第六节、质量标准
6.1质量管理基本要求
为保证支模架施工质量，控制安全风险，设置二个停工验收点，即：满堂架基础验收、满堂架验收。由安全员、技术员负责停工验收，验收合格后，方可插入下一道工序施工。
6.2满堂架的施工验收要求
1、 验收人员：施工完由项目经理组织生产经理、技术负责人、技术内业、工长、质检和安全员进行验收，确认合格后方可投入使用。
2、检查验收必须严肃认真进行，要对检查情况、整改结果填写记录内容，并签字齐全。
3、重点验收项目：
（1）插口连接验收：安装后的插碗插口应按随机均布原则进行抽样检查，检查扣件主要看其连接是否紧固，不合格时，必须整体重新插入或靠紧，并经复验合格方可验收。 安全设施、防坠装置是否齐全和安全可靠。 （2）基础是否平整坚实，支垫是否符合要求。
第七节、安全文明要求
7.1安全施工主要注意事项
⑴ 支设立柱模板和梁板模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
⑵ 当搭设4m以上的梁板模板时，应在满堂架中间设一层简易安全网，以防止高空坠落及坠物伤人。
⑶ 搭拆脚手架、模板时，应按《高处作业安全技术规范》的有关规定进行。且地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
⑷ 拆脚手架、模板前，应由工程项目技术负责人向工长、安全员、施工操作队组全体人员作详细的安全技术交底。
⑸ 架子工持证上岗，搭设施工时避免上下同时作业。钢管横杆、立杆的接头应错开。紧固时注意握紧工具、扣件避免其坠落伤人。外架上所有脚手板、挡脚板、安全网必须搭设牢固、封闭严密，以防发生高空坠落、施工落物和水泥、建筑垃圾等粉尘飞扬等现象。
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⑹ 搭拆脚手架过程中，操作人员应系好安全带带好安全帽，一切操作过程都应符合相关安全操作规范、规程和标准。
⑺ 拆模采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板下，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑固定。
⑻ 对职工进场进行安全技术教育，发现施工中的安全技术问题应及时解决。 ⑼ 现场安全员有权制止违章指挥和违章作业，遇有险情应立即停止施工作业，并报告工程项目领导及时处理。
⑽ 模板拆除时，不应对搂层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时运走，防止人员踏空坠落。 7.2脚手架施工的危险源
脚手架搭、拆、使用时的高空坠落；脚手架搭、拆、使用时的物体打击；脚手架的坍（垮）塌。
⑴ 针对高空坠落的管理要求
① 参与搭拆作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
② 工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失、和落物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
③ 脚手架进行全封闭使用，外架底部满铺脚手板，下挂密目安全兜网一道。（外架另行设计。）安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。
④ 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
⑤ 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。 ⑥ 六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业；雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。
⑵ 针对物体打击的管理要求
① 搭拆过程中，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
② 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的扣件应放入袋内，传递至地面并放指定地点堆存。
③ 拆下的钢管与配件，应及时传送至楼层内，防止碰撞，严禁抛掷。
④ 在整个拆除作业过程中，项目安全员应切实作好现场巡查工作，在主要通道处
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设置警戒区，安排警戒员一名巡视，确保拆除作业顺利进行。
⑶ 针对坍（垮）塌的管理要求
① 脚手架必须严格按方案进行搭设，在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距做尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
② 本支模架只允许作为结构施工支模架，不允许堆载，不得随意超负荷使用。 ③ 本支模架作为支撑架，立杆垂直度须严格控制，一般须吊线复核，必要时用经纬仪复核垂直度。
④ 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网等。
⑤ 施工前因操作要求需要拆除部分架体时，必须经项目总工程师同意，并由施工工长旁站指挥，防止误拆杆件。 7.3安全检查
1、检查脚手架是否变形或沉陷。若有异常，应随时上报、及时处理。
2、检查脚手架整体和局部尤其是主梁或大梁下立杆的垂直度，若有异常，应及时加固和消除隐患。
3、检查插插口时，先看其外观，视情况对其进行涂油和紧固。
4、检查连接件是否齐全、松动、位移等，因施工需要移动，必须在专人负责下在相邻位置补足。
5、检查安全网等是否完整、牢固，若有损坏及时调换、整改。
6、检查满堂架的荷载情况。支模架上不准堆放大量材料、过重的设备，以免超过设计荷载，如发现有处于不安全位置和不稳定状态的，应及时纠正。此外，还要逐日清除脚手板上的垃圾。
7、脚手架维护和保养应设专人定期完成，遇大风、大雪、大雨天气应重新维护验收后投入使用。 7.4文明要求
1、对现场架料堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。 2、架料堆放场地要求硬化、平整、有围护。
3、环保与文明施工。做到工完场清。整个架料堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低扬尘低能耗的整体效果。
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第八节、模板支撑体系设计计算
计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《建筑施工承插式扣件钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010等规范编制。
插扣式钢管楼面模板支撑计算书 1.计算参数
结构板厚200mm(120mm)，层高7.8m(3m)，；模板材料为：竹胶板厚度12mm；竹胶板弹性模量E=6000N/mm,板底方木弹性模量E=9000N/mm,抗弯强度fm=13.00N/mm,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm；支撑采用Φ48×3.5mm插扣式钢管：横向间距900mm,纵向间距900mm,支撑立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm,壁厚3.5mm,截面积4.50cm,回转半径i=15.90mm；钢材弹性模量E=206000N/mm,抗剪强度fv=120.00N/mm，Q345钢材抗弯强度f=300.00N/mm。
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2.楼板底模验算
（1）底模及支架荷载计算
荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值 ①底模自重 0.30 kN/m × 1.0 × 1.2 = 0.36 kN/m ②砼自重 24.00 kN/m × 1.0 × 0.18 × 1.2 = 5.18 kN/m ③钢筋荷载 1.10 kN/m × 1.0 × 0.18 × 1.2 = 0.24 kN/m ④施工人员及施工设备荷载 1.00 kN/m × 1.0 × 1.4 = 1.40 kN/m 底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 7.18 kN/m 底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③) q2 = 5.78 kN/m （2）顶板底模板验算
第一层龙骨(木楞)间距L=150 mm，假设计算跨数5跨。底模厚度10mm W=bh/6=1000×18/6=54000mm，I=bh/12=1000×18/12=486000mm 1）内力及挠度计算 a.①＋②＋③＋④荷载
支座弯矩系数KM=-0.107,M1=KMq1L=-0.107×7.18×450=-155573N.mm
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剪力系数KV=0.606,V1=KVq1L=0.606×7.18×450=1958N
b.①＋②＋③荷载
支座弯矩系数KM=-0.107,M2=KMq2L=-0.107×5.78×450=-125238N.mm
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跨中弯矩系数KM=0.077,M3=KMq2L=0.077×5.78×450=90125N.mm
剪力系数KV=0.606,V2=KVq2L=0.606×5.78×450=1576N
挠度系数Kυ=0.644,υ2=Kυq2L/(100EI)=0.644×(5.78/1.2)×450/(100×6000×486000)=0.44mm
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