装机容量
4.4. 6真空挤砖机
型号 Jzk50/50-30 成型水分 ＞19% 许用挤出压力 3.0兆帕 真空度 ≤-0.092Mpa
装机容量 (132＋7.5×2)千瓦 第五章 建筑工程 5.1设计依据
本项目设计的主要建筑物有原料处理车间、陈化库、成型车间、焙烧车间等。 5.1.1设计原则
本设计遵循“适用、坚固、经济、美观”及技术先进的基本原则。在满足生产工艺要求的前提下，结合建筑场地毗邻公路、场地开阔的特点，力求做到厂区分布合理，各部分联系顺
畅，外观特征简洁明了；内部空间功能与生产要求相符，并设置良好的通风、采光、防潮、劳动安全措施，创造良好的生产环境。设计中采用经济合理的建筑、结构方案，结合当地建筑特点，最大限度降低工程造价。见厂区平面图。 1.2遵循的规范、规程
1.《混凝土结构设计规范》GBJ10-89； 2.《砌体结构设计规范》GBJ3-88； 3.《钢结构设计规范》GBJ-88； 5.《建筑结构荷载规范》GBJ9-87； 6.《建筑抗震设计规范》GBJ11-89； 7.《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89； 9.《工业建筑地面设计规范》TJ37-79； 10.《建筑设计防火规范》GBJ16-87；
11．《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》；
第六章 节能
6.1热耗：利用粉煤灰生产烧结砖本身就是资源综合利用和环境保护项目，节能效果非常明显。由于粉煤灰本身含有热量，烧砖不用煤，与同等规模的粘土砖生产线相比节约能源78%以上。本项目年利用粉煤灰、炉渣7万吨，每年可节约标准煤4600吨。
6.2电耗：生产线中主要的耗电设备是粉碎机、真空挤砖机以及风机等。在保证产品质量的同时，采取相应节能措施。与同等规模的粉煤灰砖生产线相比，本项目原料处理细致，产品质量高。利用粉煤灰生产烧结砖，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，主要体现为制砖不用土，节约了土地；烧砖不用煤，有效地利用和节约了我国的粉煤炭资源；大量利用粉煤灰减少了对周围和环境和大气的污染。因此，采用粉煤灰生产烧结砖不仅是工业废渣的综合利用，而且是墙体材料改革、节约能源的实际体现。所有工艺设备及电气设备均选用国内新型节能产品，尽可能降低装机容量达到节能目的。
1、该生产线所有设备的电动机全部选用新型电机，对于负荷波动的设备采用变频控制，以达到节能的目的。
2、所有用水设备如真空泵、空压机、风机冷却水均为循环使用，年节水约200吨。 第七章 企业组织、劳工定员
为使生产线能够正常运转，顺利生产出符合标准的优质产品，要在生产中实行科学管理，建立一套严格的质量保证体系，实行规范化操作，生产线管理人员一定要熟悉生产工艺。本项目依据生产岗位及劳动定额，编制出劳动定员，其中管理人员7人，生产工人93人。该生产线以岗位定员，充分考虑了精简高效的原则。 第八项项目投资估算
项目总投资 500 万元[不含土地费用和流动资金] 其中： 50门轮窑 100万元 18条干燥洞 72万元 干燥、运坯设备70万元 风机15万元
成型设备 113万元