1.1.5.2.3. 焊接施工管理措施
a.焊接材料:所有焊材均要有质保书并符合规范要求,入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。
b.焊接设备接地要好，并经常检修，使其处理良好工作状态。 c.焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。 d.焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。
e.对焊缝坡口尺寸及衬板、引弧板、焊接节点进行检查、记录。 f.空气相对温度大于85%,应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。
g.焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其它影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。
h.焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。 i.必要时进行焊前加热和焊后保温。
1.1.5.2.4. 结构焊接施工顺序
焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尺量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
1.1.5.2.5. 焊接检查与探伤
a.所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查，并记录成表。对接焊缝100%UT探伤。
b.焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。 c.对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。
d.焊缝UT 探伤应在焊适外观尺寸检查合格后进行，并必须在焊缝准
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却24小时后进行。
e.探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。
f.探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50MM清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干凈，然后再按焊接工艺进行补焊。 g.同一部分返修不得超过两次。
1.1.5.2.6. 焊接质量保证程序
我公司曾多次参加大型钢结构工程的施工，在钢结色的现场焊接施工中积累了相当成熟的经验，对圆钢管、方钢管、厚板的焊接有实际经验，本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，焊接施工的质量目标为：全部合格。
1.1.5.3. 墙面板安装：
1.1.5.3.1. 起板时，用经纬仪或铅垂线找垂直，以后每隔三张板连续找正，以
保证墙面板之垂直度。
1.1.5.3.2. 墙面板预先计算分布螺栓须保持均匀分布于同一直线范围内。 1.1.5.3.3. 凡墙板须剪切位置，一律用电剪切后，再用手剪修平，以保证墙面之
整齐、美观。
1.1.5.3.4. 墙板在安装之前，须擦拭干凈，以保证整个墙体之美观。 1.1.5.3.5. 墙板安装之前，先将门窗之泛水收边上好。 1.1.5.4. 屋面板安装
4.6.2.3.1为保证屋面不漏水，我司直接将机械运至工地成型彩板，使屋面板通
长，保证业主的使用功能。
4.6.2.3.2 压板前,调试好机械并检查线路做好准备工作,钢卷下垫纸,避免彩板烤
漆刮伤.彩板机出口处有滚床,保证板平行不致变形.
4.6.2.3.3 板成型后,每15片成一捆堆放,以便顺利起板.
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4.6.2.3.4板成型完成后,拉板上屋面时,用粗麻绳捆住板两端50cm处,两端各四
人,能有效防止板变形.
4.6.2.3.5 板上屋面后,均匀放置于梁上,严禁放在离梁较远的檩条上，并用麻绳
绑牢。
5.6.2.3.6屋面板起板时，从山墙始要拉出檐口和起板线，屋脊两面同时铺设，
以保证屋面板直线度，凡板与板搭接，且有预留孔时，釆用拉铆钉，板与檩条固定均用自攻螺栓固定。
5.6.2.3.7屋面板安装施工时,施工人员尽量行走于彩板有檩条处,且走波谷不能
走波峰,避免损坏。
1.1.5.5. 门窗工程：
1.1.5.5.1. 外加工成型的门窗框进场后要竖直放在室内，按规格堆放整齐，底部
垫实，垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。
1.1.5.5.2. 门窗安装时，每根立框的正、侧面都要认真进行垂吊，并且靠尺与立
框靠严。
1.1.5.5.3. 门窗框安装时，应严格按照规定进行，偏差值应在规范规定之内。 1.1.5.5.4. 铝合金门窗横向与竖向组合应采取套插搭接长度为10mm并用套封
胶套封。
1.1.5.5.5. 铝合金推门窗顶应设限位装置。
1.1.5.5.6. 铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块。 1.1.5.5.7. 铝合金窗框下槛应开设泄水孔，门窗框长侧边不准随意钻孔。 1.1.5.5.8. 注意成品保护，对已安装好的门窗派专人看护。
质量保证措施
第 五 章 质量保证体系
1.1 质量方针：贯彻标准管理，应用先进技术，弘扬创优传统，实现业主宏图。为实现质量方针和质量目标，使质量管理和质量活动规范化、标准化，使工程质量达到规定标准，我公司将按ISO 9001国际标准建立行之有效的质
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量体系，并按此标准进行全过程的有效控制，始终不渝地守信、履约，为业主提供符合需要的产品服务。
质检经理 划线检验 钻检验 冷作检验 电焊检验 热处理 油漆检验 项目经理 工地质安员 质量监督员 经理 公司质量管理体系
公司总经理 工程部经理 质检部 1.2. 质量保证措施
1.2.1. 实行公司机关、项目工程师和施工班组三级质量管理责任制。
1.2.2. 开工前，做好图纸预审、会审工作，编制完善的施工组织设计，落实各
级人员岗位责任制，施工现场技术人员必须认真学习设计图纸和施工组织设计，严格按图纸规定施工。必须对工人进行技术质量和安全交底，并要求签名认可。
1.2.3. 施工过程由项目工程师对主要轴线、位置、标高、尺寸进行复核结果， 参
加复核人员名单，记入施工日记中以备阅。
1.2.4. 1.2.5. 1.2.6.
施工过程中，做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理好有关资料。 认真进行材料检验。材料进场确保有产品质量合格证，对其品种、标号、加强技术管理，认真贯彻国家施工规范，操作规程及各项管理制度，明
包装、出厂日期等检查验收，并按规定做好抽验。
确质量管理职责，明确土建，安装等交叉施工责任制，土建，安装紧密配合施工。 1.2.7.
推行全面质量管理，健全质量保证体系，施工中严格执行自检，互检(交
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