其他的诸如转子称,收尘系统,风机和斗式提升机等均作了介绍,限于后面内容安排,在此省去.2,水泥厂生产流程整个水泥厂生产工艺分如下几个大模块:),原料的破碎及预均化(1),原料的破碎及预均化所有水泥厂的原料都大同小异,都是有石灰质原料,黏土质原料,和一些辅助原料如校正原料,燃料组成,并且绝大多数原料均要破碎,均化.在该厂,石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位.破碎过程要比粉磨过程经济而方便,合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要.该厂所用的是单段锤式破碎机和颚式破碎机.段锤式破碎机的矿石由重型板式给单料机喂入破碎机的进料口,落入由两个高速相向旋转的转子之间的破碎腔内,受到锤头的打击而被初步破碎.初碎后的物料在向下运动过程中在转子和承击砧之间受到进一步破碎,然后被承击砧分流,分别进入两个相互对称的排料区,在由篦子和转子形成的下破碎腔进行最终破碎直至颗粒尺寸小于篦缝尺寸从机腔下部排出.而颚式破碎机颚式破碎机的工作部分是两块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔).活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近.分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎.电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大,从而推动动颚板向固定颚板接近,与此同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的目的;当动颚下行时,肘板与动颚间夹角变小,动颚板在拉杆,弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出.随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排泄物料,实现批量生产.另外均化是水泥生产的一个重要过程,可以说水泥生产的整个过程就是一个不断均化的过程.就生料制备而言,生料均化链可分为原料矿山的开采与搭配使用,原料的预均化,原料配合及粉磨过程的均化,生料的均化.其中第二,第四环节是最重要的环节,担负着生料均化量的80%左右.11
而原料预均化的基本原理就是在物料堆放时,由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行,上下重叠和相同厚度的料层.取料时,在垂直于料层的方向,尽可能同时切取所有料层,依次切取,直到取完,即\平铺直取\通过均化实现了稳定原料成分,减少质量波动,以利于生产质量更高的熟料,并稳定烧成系统的生产;扩大矿山资源的利用,提高开采效率,最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层,在矿山开采的过程中不出或少出废石;另外可以放宽矿山开采的质量和控要求,降低矿山的开采成本;此外为工厂提供长期稳定的原料,也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料,使其成为预配料堆场,为稳定生产和提高设备运转率创造条件.(2)生料制备技术)生料制备技术,生料的制备是水泥生产的第二步,其中涉及到配料工艺及配料方式,配料过程的控制,生料的粉磨,生料的均化等几个过程.包含了生料磨库,生料配料过程的控制系统,烘干兼粉磨设备(该厂用的是中卸磨),立式磨设备等等.下面分别论述.1,生料磨库配料方式:配料方式有磨头仓配料和库底配料两种方式.其中磨头仓配料:原料在磨头设置的配料小仓备料,经配料小仓的仓底计量设备称量配合后直接喂入磨机内粉磨的工艺.常见的工艺流程如下图所示:12
库底配料:原料直接在各圆库底部卸出并经计量后向同一输送设备按比例配合供料,配合料再直接入磨或经转运后再入磨.其一般工艺如下:2,生料配料控制系统流程:整个流程如下图所示:其中实线表示物料流方向,虚线表示气流方向.3,生料粉磨流程(粉磨系统):生料磨系统在此重点描述生料的物流和气流方向,分别如下图所示:,水泥熟料的预热分解(3)水泥熟料的预热分解),生料经生料均化库之后就进入悬浮预热器,接着进入回转窑内,熟料库和篦冷机内.新型干法把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预13
热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率,降低熟料烧成热耗的目的.其工作原理如下:预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料,使生料预热及部分碳酸盐分解.为了最大限度提高气固间的换热效率,实现整个煅烧系统的优质,高产,低消耗,必需具备气固分散均匀,换热迅速和高效分离三个功能.(1)物料分散换热80%在入口管道内进行的.喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散.(2)气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后,被-迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出.(3)预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃.它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上.将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧,换热及碳酸盐分解过程得到优化.因而具有优质,高效,低耗等一系列优良性能及特点.而旋风预热器的主要结构示意图如下图:悬浮预热器的主要功能为:①物料的悬浮分散:主要在换热管道内进行;②气固之间的换热:在很短的时间内在旋风筒内完成,完成气固热量的交换;③气固分离:气体自下而上流出,料自旋风筒落下,进行收集.具体气流,料流见右图.14