和“质量验收表”中班级质检情况并签字后交车间质检。 （2）、车间接受检验
车间质检员负责对各班组上送产品进行接收检验，按各种不同构件各抽10%检查（不得与班组抽检产品重复），打上车间质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写“检验记录表”和“质量验收表”中车间级质检情况并签字后交公司质检。 （3）、公司级最后检验
公司级质检员负责对车间上交的产品进行产品出厂前最后检验。按各种不同构件各抽10%检查（不得与班组及车间抽检产品重复），打上公司质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写“检验记录表”和“质量验收表”中公司级质检情况并签字后盖公司“质量检验专用章”。
（4）、检验记录与质量证明
A、班组、车间、公司三级质检，必须在认真作好“检验记录表”的基础上，将检测评定质量等级情况统计汇总填写在“质量验收表”的相应栏目中，各级质检的“检验记录表”和“质量检验表”逐级汇总上报公司质检归档。
B、公司质检必须根据“质量验收表”汇总填写以公司级质检评定结果签收“质量证明书”。 C、产品的质量等级以厂级质检检测评定的结果为准。 （5）、超差品处理
对出厂检验不合格的超差品要根据不同情况作出返工、退修、报废等处理决定。 A、返工：超差品可以按原工艺重新加工后成为合格品，签发“返工通知单”。
B、报废：对于无法退修，丧失产品基本性能仍存在严重缺陷的超差品应报废，签发“报废单”。
（6）、复检
A、针对性再检验：对有某项缺陷的超差品退修后不影响其它项目质量时，应作针对性的再检验。
B、全面性重新检验：对有的超差品因某项缺陷退修而影响其它项目的质量特性的再检验。 （7）、责任的权限
A、各级质检人员必须严格执行检验标准，对产品质量检验结果负责，不合格的产品不得送检，不得给予质量签证。
B、公司质检具有质量否决权，无公司质检部门质量检验的产品不能接收入库，未经检验的半成品不能发放出厂。
四、幕墙性能技术、质量保证措施
1、工程涉及钢结构、玻璃、铝型材等材料的制作加工，必须在设备先进、齐全的生产厂进行，并建立完善的质量管理检查制度。
2、铝合金型材、钢结构材料、硅酮结构密封胶符合现行标准及设计图纸要求，不得随意更改。材料下料准确，偏差在允许围，构件钻孔、安装连接附件等加工位置、尺寸准确。 3、硅酮结构胶、密封胶必须在有效期使用，必须有厂家出具的粘结性，相容性试验合格报告以及物理性能和保险年限的质量保证书，认定的检测部门出具的检测报告。
4、铝合金结构组件必须在无尘工作环境加工制作，双面贴铺设平直，组件完成涂胶后应直到完全固化，方可搬运安装，固化前有临时固定措施。注胶后将胶缝压紧抹平，做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、连续封闭。
5、连接件焊缝饱满，螺栓紧固、无遗漏，横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，安装牢固，接缝严密，活动开关灵活、锁定可靠、缝隙密封，幕墙板块与铝合金框架的粘结部位用规定的溶剂净化表面。
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第一节 制作与加工设备能力
一、玻璃加工设备 1、玻璃切割设备
（1）、340BCM 三段式异形切割线由自动上料、切片、分片三部分组成，中 央CNC 控制；X，Y 轴驱动采用交流伺服系统，有着极高的定位精度；可加 工最大尺寸2750mm×3660mm 的玻璃，切割玻璃厚度在3mm～19mm,适用于批 量生产，工作效率高。
（2）、131BMA 大型切割机采用微机控制，最大切割玻璃尺寸3450mm×13000mm，加工玻璃厚度3mm～19mm 切割玻璃的排版、尺寸等可以数字输入，切割精度高，台面配有气垫和分片装置。
2、玻璃边部处理设备
（1）、TITAN220C 双边磨边机用于磨削厚度3mm～25mm 的平板玻璃，18 磨轮配置，对玻璃平行两边、直线平底边，前后倒角的磨削、抛光一次完成，并可实现尖角倒圆；控制方面采用数控方式，定位精确，加工精度高，终端显示器可随时监控各磨头的工作状况。 （2）、CR 1111 单直线磨边机可实现数控显示各磨头的瞬时工作状态及主要的磨削参数，可完成3mm～25mm 的玻璃，平底边和前、后45°全倒角边磨削，抛光一次完成。 3、玻璃钻孔加工设备
（1）、ALPA320-4 点式玻璃加工中心是一台集玻璃异形边、直边的磨削、钻、铣孔、刻花等多功能加工的制造加工中心，自配绘图软件，可在中心电脑实施加工样图制作并将数据传输至NC 终端电脑，中心具有一个16 并行的刀具的刀库，在加工过程中可实现自动换刀，定位精确，加工精度极高，可加工玻璃最大板面3220mm×2320mm，可加工玻璃厚度围2mm～100mm，最大斜边长度30mm，最大孔径可加工Φ8mm～150mm。
（2）、HTK 2030 数控立式玻璃钻孔机，为pc 电脑数控，只需将玻璃放至传送带，输入孔位置尺寸，按动启动按钮，自动定位后，钻削所有的孔位，孔位精度及孔边外观质量较传统钻孔机有大幅度的提高。 4、钢化玻璃加工设备
（1）、HTF ProE-2448-ABTA-10 水平钢化生产线采用微处理控制系统（PC），传动、加热控制，风压控制及时间均由控制系统执行，此外控制系统还包括不断自我诊断，记录错误及报警生动自成维护日记，程序参数资料数据库。可加工优质、平整的LOW-E 低辐射钢化和半钢化玻璃。
（2）、HTF-2448-CTA-10R 水平钢化生产线为全自动连续生产设备，基于设备生产商Tamglass 在加热方面独到的技术，确保了钢化产品的品质，其次是加热、冷却及传动部分均采用了最新的机电一体化控制模式，使得在生产效率上，故障自动诊断、安全等方面均有良好的体现处理要求。
（3）、GHF-2448-BCTA-10 平弯钢化玻璃生产线采用微处理控制系统（PC），传动、加热控制，风压控制及时间均由控制系统执行，此外,控制系统还包括不断的自我诊断，记录错误及报警生动自成维护日记，程序参数资料数据库。控制系统能自动测量玻璃的位置，保持适当温度，避免玻璃边缘过热。设置放片定位一体化系统、三段式加热系统，弯曲-钢化一体化压模设计、快速自动化的卸片装置。可加工优质、平整的LOW-E 低辐射弯钢化玻璃，优质、平整的控制膜镀膜弯钢化玻璃，透明浮法及本体着色弯钢化玻璃。 5、钢化玻璃均热设备
TORGAUER 钢化玻璃均热炉加热方式是采用热风对流、循环加热，使玻璃表面受热均匀，实现“热浸泡”的要求，在控制方面是利用PLC 实现升温，保温，降温及作用时间自动控制，并可进行区域温度监控，数显加热时间、瞬时区域温度等主要参数。
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6、中空玻璃生产设备
生产线由ART200 立式洗片机、ART090 滚压合片机、ART BA1075 丁基打胶机、ART1200E 聚硫胶打胶机、W-290 结构胶打胶机、ART250 旋转台、ARTGF4754 四孔注气机、ART FC1400 冷却加热器等部分组成，线上设备由PLC控制，传动部分均可由变频器实施无级变速，显示器可显示当前的加工状态，可以实现大小片中空玻璃、多层中空玻璃，超长中空玻璃的加工制作，定位均有设备自动进行，机上设有闭环检测系统，可自动显示设备故障及原因，便于及时维修不影响生产进度。 二、铝型材加工设备
1、SBX165E 铝型材铣钻加工中心用于铝型材等的铣孔、钻孔、纹丝及型材端面的加工，CNC 控制，交流伺服电机实施进给精度高、定位准确，自备8把刀具的刀库，自动换刀，同时具有自动定位、自动测量功能，能够一次性完成复杂多道工序的加工，最大程度消除了工艺积累误差。
2、DCA260 铝型材双头切割机用于铝型材不同角度，长度蝗切割采用数控方式自动调节切割长度的定位及角度，可根据型材截面的不同，调整适合的装夹装置、角度围600。双判头切割最大长度6000 mm，并可切换单头切割，单头切割长度不限。
3、TC524B 单头自动定尺送料切割机用于定长铝型材的连续切割，设定切割长度，设备能够自动送料、切割，生产率极高，定尺围为最大2400mm。
4、BCE60 单头仿型铣床用于铝型材的不规则槽口的铣加工，亦可用于铝孔，铣刀最大直径Φ24 mm。
5、BCK76 端铣床用于铝型材端部的各类加工，为局部切割开口，铣槽，铣平面等加工，铣刀最大直径Φ12mm。
6、PED250T 端角切割机可对铝型材实施多角度切割，能够显示出切割长度，角度等主要参数。
三、钢结构加工设备
1、相贯面等离子—火焰管材数控切割机主要用于管材各种位置联接的相贯面切断、剖口加工、电脑三维自动控制。
2、等离子—火焰数控切割机可实施对钢板的直条切割，异形曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划线。
3、数控液压立体弯管机主要用于各种管材的立体和平面弯曲，亦可用于型材的弯曲，输入程序后整个弯曲过程自动完成，精度好、效率高。
4、高压无气喷涂机充分满足钢结构防腐涂漆工艺的需要，特别是对容剂、高固体成份、高粘度、厚浆型涂料更是适用。
5、喷砂除锈机主要用于钢结构（H 型钢、圆管、槽钢、角钢等）及钢板的表面除锈处理，通过处理可优化钢材表面的工艺性能，清除焊接能力。提高涂漆附着力，增强产品的抗腐蚀能力。
6、三轴数控平面钻床主要用于钢结构联接板、衬板、底端板、顶端板等钢板的精密孔系的机械加工，全电脑自动控制。
幕墙安装施工方法及技术保证措施
第一节 施工总平面布置图
一、施场施工条件
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1、施工用水、用电向建设单位申报批准后安装独立水表、电表使用。
2、施工场地已平整，进入施工场地的主施工道路已修筑完成，可供施工材料、机具器材、设备等堆放和运输的使用。
3、业主提供施工围和提供中标人临时用地围、建筑轴线、坐标、控制基准点等有关需要提供资料，工程使用的施工场地随工程进度需要陆续配合提供。
4、业主在指定的区域布置，未经业主同意不得占用施工现场以外的土地、道路搭设临时设施。
二、施工总平面布置计划 1、施工总平面布置原则
（1）、在满足施工条件下，尽量节约施工用地，满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资；
（2）、在保证场交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场运输，特别是减少场二次搬运；
（3）、严格按照《建设工程文明施工标准》的规定进行临建搭设，确保符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规。 2、施工总平面布置计划
为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，将生产区、办公区及生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度。依据工程总体施工进度计划和各施工阶段的用地需求，施工平面布置拟分三个施工阶段分别考虑：施工准备阶段；钢结构安装及幕墙支撑系统安装阶段；玻璃板块安装及注胶收尾阶段。
（1）、项目经理部办公室、材料仓库、工人宿舍及加工区等施工现场临时设施搭设，应先绘制平面布置图、立面图报甲方或总承包方批准后进行。
在临时设施的搭设过程、工程施工过程应特别注意地下管线及其他地上设施的加固措施。 （2）、为确保实现文明施工及安全生产，项目经理部办公室、材料仓库、工人宿舍及加工区场地夯实后，上浇筑C10 的细石混凝土，场地四周设置排水沟。
（3）、根据施工现场提供的幕墙公司用地为确保满足加工、住宿、办公、材料存放及文明施工的要求，项目经理部办公室、材料仓库、工人宿舍及加工区场地等区域面积均做详细的规划。
（4）、主要功能区的搭设及文明施工管理标准 A、办公区
现场临时办公室、会议室全部用油漆刷涂。
大门整洁醒目，形象设计有特色，五牌一图齐全完整。 办公室门口设置绿化地带。
办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮清洁值班表，并定期检查。 施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。 B、宿舍区
宿舍管理以统一管理为主，制定《宿舍管理条例》，每间宿舍排出勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍不允许私拉私接电线及各种电器。职工宿舍牢固、安全符合标准。室保持整洁，并设置生活柜、卧具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、老鼠、蟑螂措施到位。 C、食堂区
施工现场的食堂应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。 D、厕所区
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