②检查水泵出口压力，电流及各部工况； ③适当开启再循环门（给水泵）；
④若振动大于0.1mm，应启动备用泵，停下故障泵，并报告班长、值长及检修负责人、车间负责人。
?水泵轴承发热
①检查轴承润滑油是否充足，油质及油环带油情况，必要时更换新油； ②检查轴承冷却水应畅通；
③当危及水泵安全运行时，应启动备用泵，停下故障泵，并报告班长、值长及检修负责人、车间负责人。
?水泵故障跳闸，联动不能自启 ①象征： a. b. c. ②处理 a. b. c. ①象征： a. b. c. ②原因 a. b. c. d. ③处理 a. b. c.
保证除氧水箱压力、温度、水位在正常范围内； 除氧器运行调整要勤；
运行中发现给水管压力过高，应及时联系锅炉调整进水量或适当开，再循环门。 除氧水箱水位过低或水温过高； 除氧器内部压力突降； 给水泵进口滤网堵塞；
水泵空负荷或低负荷运行时间过长且再循环门未开。 电流表指示降低至空载电流或摆动； 给水泵或进水管内有燥音或水击声； 给水压力降低。
立即解除联锁开关，启动备用泵； 跳开故障泵的操作开关，关闭泵的出口门； 报告班长、值长并协助电气人员处理故障。 运行泵出口压力，电流指示到零；
运行泵操作开关绿灯闪光、红灯灭，备用泵出口压力表、电流表无指示； 事故报警动作。
?给水泵汽化
5.17 冷凝器铜管泄漏 ?象征：
①凝结水硬度增加，导电率增加； ②凝泵电流增加，凝泵流量增加；
③热井水位可能上升，除氧器水箱水位上升。
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?处理
①发现凝泵电流及热井水位异常时通知化运取样分析； ②确知冷凝器铜管泄漏后，应往循环水中加锯沫堵漏；
③若用木屑堵漏无效，凝结水硬度上升至10-14微克当量1千克应采用停用半部冷凝器的方法进行堵漏；
④冷凝器铜管泄漏严重，硬度超过14微克当量1千克半部堵漏无效，应立即停机堵漏，如不能停机，则应降低负荷至3MW左右，将凝结水放地沟维持运行，此时必须注意除氧器水箱水位下降情况。
5.18 除氧器及水箱水位异常 ?除氧器的紧急停用条件
①除氧器本体及管系发生强烈振动无法消除时， ②除氧器本体及管系破裂，无法维持运行时。 ?除氧器的紧急停用操作 ①关闭除氧器所有进出水门， ②关闭除氧器进汽门及汽平衡门， ③完成其他隔绝操作，汇报值长，
④关闭给水泵再循环来水时联系锅炉注意给水压力的变化。 ?除氧器内部压力过高 ⒈象征：
①除氧器内部压力升高，压力表指示超过正常最高值； ②除氧器、给水箱安全门动作； ③除氧器内部压力高信号动作。 ⒉原因
①压力调节阀失灵或调节不当； ②凝结水、除盐水中断或阀门开度过小； ③热网负荷突降，电调门来不及调整； ④锅炉连续排污开度太大。 ⒊处理 a. 即修复；
b. ①象征： a. b. c. d. ②原因 a.
进汽电调门失灵；
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压力调整由自动切换至手动操作，如手动失灵到就地操作，并联系热工人员要求立联系有关岗位检查凝泵及除盐水泵的运行情况。
?除氧器压力过低
除氧器压力指示低于正常最小值； 给水溶氧增大或不合格； 给水温度降低； 给水泵可能有汽化现象。
b. c. d. ③处理 a. b. c. d. ①象征： a. b. ②原因 a. b. c. d. ③处理 a. 行调整；
b. c. d. e. f. g. h. i. ①象征： a. b. ②原因 a. b. c. d. e. ③处理
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