3. 钻孔
适用于钻孔加工的切削油，应具有较低的粘度及较低的表面张力，能充分的渗透到切削区域，同时将废屑带出。当在易于加工的金属上钻孔时，我们可以使用水溶性切削油或合成切削液。对于一些较难加工的金属，则只能使用含有极压添加剂，低粘度的油性切削油。 4. 车削及铣削
车削及铣削是一种中负荷的加工作业，是许多单点加工作业中的一种。一般而言，这两种加工作业没有什么特别的问题，选择切削用油最好的方法是依据加工的材料而定。
以铸铁为例，这种材料很容易加工，甚至可以不用切削油就可以加工，使用切削油可降低其温度，但最大的功用是携走切削的废屑。切削油的润滑作用，并不很重要，使用水溶性切削油或合成切削液就足够了。
如果是车削或铣削中等加工困难的金属如易切削低碳钢，需要较高润滑效果，同时也需要能将切削屑带走，对于这类金属，可以使用传统的乳状水溶性切削油或含脂的低粘度矿物油。
如果是非常难处理的金属如不锈钢、镍及钴合金，在加工时会有高热产生，因此切削油应含有硫及氯，宜使用含有极压添加剂的水溶性切削油或油性切削油。油性切削油应具有中等粘度，使用切削油在渗透力及润滑性上能取得最好的平衡。 5. 研磨
以切削油的观点来看，研磨就像一系列小的高速切削加工，所以
有时称它为多点切削。其温度相当高，高温下大部分的热量都被工件所吸收。对研磨加工而言，冷却是非常重要的。高温如果没有适当的控制，会改变工件的外形。此外，切削油必须有洁净剂及良好的滋润效果。能渗透到研磨区域清除磨轮上的磨屑，而且能防止磨轮变得光滑而丧失其磨削效果。同时，它能使那些小的碎屑及杂质要能很容易地和切削油分离。
一些容易加工的金属，例如铸铁及易削钢，是很容易研磨的，我们一般使用一些透明水溶性切削油或合成切削液就可以了。这些切削油的主要目的是降低工件的温度，维持磨轮清洁，在加工时清除磨屑及金属屑；同时在研磨前后防止工件生锈、腐蚀。
研磨一些比较困难的金属，例如不锈钢及高镍合金，这些金属是以粘著称，因为在非常高的温度之下，这些金属会蚀化，而附着在磨轮的摩擦颗粒上，因而造成磨轮光滑，失去摩擦力。
为了避免这种情形发生，切削油除了应具有冷却及清洁的功能外，同时也要具有润滑的功能。因此在研磨的切削油中，应该加入氯及硫极压添加剂。在这里硫是特别重要的，因为磨轮和工件摩擦时，温度相当高。
针对这些较困难的金属，常使用含有上述添加剂的水溶性或油性切削油。而油性切削油的基础油粘度应该是非常低，以确保它能渗透、冷却，并且能携带添加剂到研磨区域。
在研磨加工中，制成品的品质受到切削油影响非常大。在一般比较粗制的研磨作业中，加工主要目的的将大量的金属磨除。在这种情
形下，切削油需要较少的润滑特性，而需要较大的清洁能力，以确保磨轮的清洁，适用的产品为透明水溶性切削油或合成切削液。 对于要求制成品品质相当好的研磨加工，切削油应具有更多的润滑效果。可以选择使用含有更多添加剂及较高浓度的水溶性切削油或低粘度油性切削油。
6. CNC机器及自动多功能机器
这些多功能机器的引进，使用我们对切削油的选择应更加小心。因为只选用一种切削油却必需适合于一台机器内多功能的切削作业。 实际上，我们是针对那个最困难的切削作业选择切削油，换句话说，对同一台机器内其它的较容易加工作业而言，是不需要使用这种高规格的切削油。
7. 决定使用何种切削油的其它几个参考条件
由上面的说明，您可以知道对于大部分的切削加工而言，切削油的选择并无一个明确的标准。对一些极端的情况，例如高速磨床加工，没有其他选择，您一定要使用水溶性切削油。另一种极端的情况，例如高负荷的加工，人们也没有选择，一定要使用有极压添加剂的油性切削油。
但是，对于一般性的机器加工而言，我们可以使用油性切削油，也可以使用水溶性切削油。以下几项因素可以帮助我们作决定选用何种切削油。 （1） 机器类型
一些设计简单的机器，?如机力车床、方角车床、铣床及钻床，它
们的给进驱动装置和切削区域距离很远或互相隔离。换言之，切削油流动的区域限制于切削区域附近，而不会接触到滑道系统或机械的其它零件。在这种情形下，我们可以使用水溶性切削油或油性切削油。 对于一些较为复杂的机器，例如一些自动车床及齿轮切削机器，切削油必须同时用于润滑机器滑道及接近切削区域的其它零件，对于这种机器最好使用油性切削油。 （2） 工作中切削油注意事项
油性切削油不需要特别的注意，只要常常添加就可以了；而水溶性切削油却需要常常注意它的乳化强度、酸碱值、其它油流入污染及细菌含量。这需要做一些简单的化学仪器试验，一般小工厂可能不具备这种设备，而润滑油公司却常常能提供这方面的协助。 （3） 经济性
在选择润滑油时，另一项的顾虑就是经济性。水溶性切削油可能最初看起来比较便宜，因为它大部分是水。可是，事实往往不是这样，乳化液控制不良、乳化液效果降低、管理不良等等其它因素都会造成水溶性切削油乳化液寿命减短。
看起来选择适当的切削油是一个复杂的过程，可是它并不如听起来那么烦杂。平常我们是运用删除法来做决定，而且有很多前例可以遵循，同时可以由切削油供应商那里得到许多建议及指导。 （4） 卫生
卫生问题必须加以注意，因为有些工厂的卫生条件较差，在这种情况下，比较不适于使用水溶性切削油。因为这些工厂可能是细菌的