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距基槽上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上。
斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角锲木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。
在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。 2）柱模板应符合下列规定：
现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。
待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。 若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得采用钢筋钩代替。 柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺栓的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得小于2根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为45°~60°，下端尚应有防滑移的措施。
角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。 3）墙模板应符合下列规定：
当采用散拼定型模板时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。
装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。 模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。
当钢楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15%~20%。
拼接时的U形卡应正反交替安装，间距不得大于300mm，2块模板对接接缝处的U形卡应满装。
对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚度尺寸应正确。
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墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保目标那的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌注混凝土时引起邻近模板变形。
4）楼板或平台板模板应符合下列规定：
当预组合模板采用桁架支模时，桁架与支点的连接因固定牢靠，桁架支承应采用平直通长的型钢或木方。
当预组合模板块较大时，应加钢楞后方可吊运。当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。
单块模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。 U形卡应按设计规定安装。 5）其他结构模板应符合下列规定：
安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得搭设在施工脚手架上。
安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。
烟囱、水塔及其他高大构筑物的模板，应编制专项施工设计和安全技术措施，并应详细地向操作人员进行交底后方可安装。
在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。 梁板底模拆除时的混凝土强度要求见下表。
拆模混凝土强度要求
构件类型 构件跨度 ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁 ＞8 悬臂构件 — ≥100% ≥100% ≤8 达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率 ≥50% ≥75% ≥100% ≥75% 3）角模的拆除
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角模两侧都是混凝土面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。
当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。
已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当所需承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。
（1）模板允许偏差
模板安装的允许偏差值
允许偏差项目 2 标高 基础 3 截面尺寸 柱、墙、梁 4 5 6 7 8 每层垂直度 相邻两块板面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管、预留孔中心线位移 中心线位移 9 预埋螺栓 外漏长度 中心线位移 10 预留洞 截面内部尺寸 11 垂直 阴阳角 方正 4 柱、墙、梁 允许偏差 3 ±5 ±10 ＋2 -5 3 2 2 3 3 2 ＋10 -0 10 ＋10 0 4
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第五章 质量保证技术措施
1、模板安装与拆除质量点设置
模板安装与拆除质量点设置表
项目 质量目标 分项项目 管理点设置 对策措施 1.施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放表面平整、垂直度良好、装与拆除 平整度 2、模板安装与拆除质量预防措施
模板安装与拆除质量预防措施表
项目 模板工程质量预防措施 材料 龙骨、支撑件软 及时同技术部门共同研究加固措施 环境 基底未夯实 钢筋网片位移 混凝土侧压力过大 模板变形、空隙多 加强夯实，并于立杆底部垫板 加强工种间交接检，互检工作 工种间互相配合，适当振捣，设专人看模 及时检查、修理，不合格予以退货处理 施工操拼缝不平 作 拆除时硬撬 颠倒工序 组装前及时刷脱模剂 强化施工工艺，完善工序间的交接检 尽量使用平直模板，拼缝可用胶布或铁皮修补 影响因素 支撑系统不合理 扣件连接松动 采取预防措施 严格设计要求，合理布局 严格设计要求，控制扣件间距 截面标准、标高无误 垂直度 标高 截面尺寸 表面变形、支撑不线位置是否准确。2.及牢 底模标高不准、支撑不牢 时更换有缺陷的模板。3.加强工序自检。4.加强材料进场管理及现检查工具及方法 50米卷尺引测检查 5米卷尺检查 水准仪检查 2米靠尺检查 2米靠尺检查
轴线位移 模板安模板底口偏移 模板上口偏移、支场保养。5.连接件要扣撑不牢 板面平整度 紧。6.支撑点牢固可靠、损坏变形的立杆不予使用。 模板专项方案 Page 40 of 42