(3)基本工时：
L1=(D-d1)/2×cotKr+（1~2）=3mm，
L2=2mm， L=12.5mm
则：T= (L+L1+L2）/（f×n）0.05147min
2. 铰Ф6孔 （1）刀具选择：
直径6mm高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为0.4—0.6mm,耐用度T=60min。 （2）确定切削用量：
（a）加工余量为2mm,故背吃刀量asp=1mm。查《切削用量手册》f=0.27—0.33mm/r，由《工艺手册》f=0.26mm/r。
(b)确定切削速度：
KV=1，CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3 则：V = 8.9576m/min 得n =474.56r/min 取n =420 r/min 则：V =7.92 m/min （3）基本工时：
L1=13~15=14mm，L2=2~4=3 mm，L=7mm T=(L+L1+L2）/（f×n）=0.21978min
工序Ⅹ 1.钻4×Ф9
选用Z35型摇臂钻床 （1）刀具选择
选用直径9mm高速钢标准锥柄麻花钻。 （2）确定切削用量
4个孔共走四次刀。由《切削用量手册》f=0.47—0.57mm/r,由钻床取f=0.40mm/r. 由《切削用量手册》，取V查=0.36m/s=21.6m/min 由钻床说明书，取n机=850r/min,故V=24.03 m/min （3）计算基本工时：
L1=8mm，L2=0mm，L=8mm T=4×(L+L1+L2）/（f×n）=0.188min
工序Ⅺ
选用M131W万能磨床,使用专用磨床夹具。 1.磨削Ф45外圆
（1）选择砂轮
查《机械制造工艺设计手册》表3.2-1，表3.2-2，表4.2-30得砂轮选择结果为：P平行砂轮，砂轮尺寸300×50×203，TH黑碳化硅磨料，X橡胶结合剂，60#磨料粒度。查
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《金属工艺人员手册》砂轮耐用度为T=1800s。
（2）确定切削用量
砂轮速度n=2670r/min (查《机械制造工艺设计手册》表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂轮宽度B=50mm，则轴向进给量fa=(0.5~0.8)B=0.6B=30mm.
径向进给量
fr=2.58×10^(-3) ×d^0.3×K1×K2/(fa×v×T^0.5)
= 2.58×10^(-3) ×45^0.3×1.4×1.75/（30×0.3×1800^0.5=0.052mm （3）计算基本工时
T=（Zb×A/ftm+K×t）×k =(0.04×1/0.052+1.1×0.16) ×0.8=0.7565min
d－工件直径
K1－砂轮直径的修正系数 K2－工件材料的修正系数 v－工件速度
T－砂轮常用合理耐用度 2.磨削外圆Ф100
（1）选择砂轮
选用磨削Ф45外圆同一砂轮。 （2）确定切削用量
砂轮速度n=2670r/min(查《机械制造工艺设计手册》表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂轮宽度B=50mm，则轴向进给量fa=(0.5~0.8)B=0.6B=30mm.
径向进给量
fr=2.58×10^(-3) ×100^0.3×1.4×1.75/（30×0.3×1800^0.5=0.066mm （3）计算基本工时
T= (0.04×1/0.066+1.1×0.05) ×0.8=0.5288min
Zb－单面加工余量 A－切入次数
ftm－切入法磨削进给量
K－考虑加工终了时的无火花光磨以及为消除加工面宏观几何形状误差二进行的局部修磨的系数。
t－光整时间
k－光整时间的修正系数 3. 磨削Ф 90外圆
（1）选择砂轮
选用磨削Ф45外圆同一砂轮。 （2）确定切削用量
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砂轮速度n=2670r/min (查《机械制造工艺设计手册》表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂轮宽度B=50mm，则轴向进给量fa=(0.5~0.8)B=0.6B=30mm.
径向进给量
fr= 2.58×10^(-3) ×90^0.3×1.4×1.75/（30×0.3×1800^0.5=0.064mm/r （3）计算基本工时
T= (0.04×1/0.064+1.1×0.04) ×0.8=0.5352min
4.磨削B面即：磨削Ф45同时靠磨两端面
选用M120W万能外圆磨床，使用专用夹具，选用切入磨法。 （1）砂轮选择
查《机械制造工艺设计手册》表3.2-1，表3.2-2，表4.2-30得砂轮选择结果为：PZA单面凹带锥砂轮，砂轮尺寸300×40×127，TH黑碳化硅磨料，X橡胶结合剂，60#磨料粒度。查《金属工艺人员手册》砂轮耐用度为T=1800s。 （2）确定切削用量
砂轮速度n=2200r/min (查《机械制造工艺设计手册》表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂轮宽度B=40mm，则轴向进给量fa=(0.5~0.8)B=0.75B=30mm./r 径向进给量
fr=2.58×10^(-3) ×45^0.3×1.4×1.75/（30×0.3×1800^0.5=0.052mm/r (3)计算基本工时
T= (0.05×1/0.052+1.65×0.16) ×0.8=0.98min
工序XII
1.磨削Ф90突台距离轴线24mm的侧平面
选用机床：卧轴矩台平面磨床MM7112并使用专用夹具。MM7112功率为1.5kw,工作台纵向移动速度2.5~18m/min
(1) 选择砂轮
查《机械制造工艺设计手册》表3.2-1，表3.2-2，表4.2-30得砂轮选择结果为：P平行砂轮，砂轮尺寸200×20×75，TH黑碳化硅磨料，X橡胶结合剂，60#磨料粒度。查《金属工艺人员手册》砂轮耐用度为T=1800s
(2) 确定砂轮速度 n=2810r/min
(3) 轴向进给速度（即磨削进给量fa） 查《工艺设计实训教程》表1.2-25:
fa=（0.5~0.8）B
=（0.5~0.8）×20=10~16 mm/r取：fa =10mm/r
(4) 径向进给量 （磨削深度fr）
查《工艺设计实训教程》表1.2-25得：fr=0.01~0.02mm 则取：径向进给量 fr=0.01mm/r，走刀4次.
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(5) 确定基本工时
T=4×(76.13+20) ×8×0.04×1.7/(1000×10×0.01×10)=0.209min
工序XIII B面抛光 工序XIV 刻线、刻字 工序XV Ф100外圆镀铬 工序XVI 检测入库
机械加工工艺过程卡如下（附表1）：
表1
三、夹具设计
（一）机床夹具在机械加工中的作用：
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工CA6140机床法兰盘时，需要设计专用夹具。
根据任务要求中的设计内容，需要设计加工4??9夹具一套。为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
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