CA6140车床法兰盘课程设计说明书2

(3)计算基本工时:

T= [(45-41)/2+4+0+0]/(0.41×322)=0.0454min

工序Ⅵ

1.粗铰Ф19.94

(1)刀具选择:

直径19.94mm高速钢锥柄几用铰刀。后刀面磨钝标准为0.4~0.6mm,耐用度T=60min (2)确定切削用量: 背吃刀量ap=0.07mm

查《切削用量简明手册》得:f=1.0~2.0mm/r,取f=1.60mm/r。

参看《机械制造工艺设计简明手册》表3-48V=6.37m/min则:n=1000×6.37/(3.14×19.94)=101.7r/min按机床选取n =140r/min则:V = 3.14×140×19.94/1000=8.788m/min

(3)计算基本工时:

T= (91+14+2)/(1.60×140)=0.4777min。

2.精铰Ф20

(1)刀具选择: 直径20mm高速钢锥柄机用铰刀 (2)确定切削用量:

背吃刀量ap=0.03mm。切削速度与粗铰相同,故n =140r/mmin。 由《切削用量简明手册》f=1.0~2.0mm/r,取f=1.22 mm/r

V= 3.14×140×20/1000=8.796r/min

(3)计算基本工时:

T= (91+14+2)/(1.22×140)=0.626min

工序Ⅶ

1.精车Ф100左端面

(1)选择刀具:与半精车Ф100左端面同一把。 (2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量

加工余量为0.16mm,一次走刀完成,则ap=0.16mm。 (b)确定进给量

查《机械制造工艺手册》表3—14得f=0.2~0.3mm/r,再由表4—12,f =0.23mm/r (c) 确定切削速度V

查《切削用量手册》表1.11,取VC=2.13m/s(由180~199HBS、asp=0.16mm、f =0.52mm/r、车刀为YG6硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数:

Ktv=1.0

KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。

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则修正后的

V’ =2.13×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=79.3m/min

则:n = 1000×79.3÷(3.14×100)=252r/min,

按C365L车床转速(《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-2)选择与252r/min相近的机床转速n =322r/min,则实际切削速度V =101.1m/min。

综上,此工步的切削用量为:ap =0.16mm,f =0.23mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。

(3)计算基本工时:

L=(100.4-20)/2+4+2+0=46.2mm. T= 46.2×1÷(0.23×322)=0.624min

2.精车Ф90右端面

(1)刀具选择:与半精车Ф100左端面同一把。 (2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量

加工余量为0.16mm,一次走刀完成,则asp=0.16mm。 (b)确定进给量

查《机械制造工艺手册》表3—14得f=0.2~0.3mm/r,再由表4—12,f =0.23mm/r (c)确定切削速度V

查《切削用量手册》表12,取V=2.13m/s(由180~199HBS、asp=0.16mm、f =0.23mm/r、

车刀为YG6硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数:

Ktv=1.0

KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的

V’ =2.13×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=79.3m/min

n =280r/min

按C365L车床转速(《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-2)选择与252r/min

相近的机床转速n =322r/min,则实际切削速度V =91m/min。

综上,此工步的切削用量为:a =0.16mm,f =0.23mm/r, n =322r/min, V =91m/min。 (3)计算基本工时:

L=(90.4-45.4)÷2+4+0+0=26.5mm. T=26.5×1÷(0.23×322)=0.3578min

3.倒角(内孔左侧)

(1)刀具选择:用倒Ф100左端面的车刀。 (2)确定切削用量:

背吃刀量ap=1.0mm,手动一次走刀。 V=30m/min,a

n =1000×30/(3.14×20)=477.7r/min由机床说明书,n =430r/min 则:V =3.14×430×20/1000=27.02m/min

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(3)计算基本工时:由工人操控,大约为0.03min. 4.倒角(内孔右侧)

(1)刀具选择:同上。 (2)确定切削用量

背吃刀量ap=1.0mm,手动一次走刀。 V=30m/min, 则:n =477.7r/min

由机床说明书,n=430r/min V’= 3.14×430×20/1000=27.02m/min

(3)计算基本工时:由工人操控,大约为0.03min. 工序Ⅷ

1.粗铣Ф90两侧面 (1)刀具选择

根据《机械制造工艺设计简明手册》表3.1及铣刀样本手册,选锯片铣刀,外径160mm,内径32mm,B=3mm,Z=28mm

(2)切削用量

ap=B=3mm,右边走刀6次,左边走刀3次。

(3)选X61W卧式铣床,使用专用夹具。由《切削手册》表3.5当机床功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁f=0.14-0.24mm/r,取f=0.14mm/r。

(4)选择铣刀磨钝标准及耐用度

根据《切削用量手册》表3.7,铣刀齿后刀面最大磨损限度为1.5mm,由《切削用量

手册》表3.8,铣刀直径d0=160mm,则硬质合金盘铣刀T=150min.

(5)确定切削速度Vc

由《切削手册》表3,13,当取Vc=130m/min时n =258.6r/min。根据X61W机床说

明书(见《切削用量手册》表3.23)取主轴转速n机=255r/min.则实际切削速度为V =128m/min

当n=255r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度V=fm=f×z×n=0.14×28×255=999.6mm/min.由X61W机床说明书(见《切削用量手册》表3.23)取V=980mm/min

(6)计算基本工时

L(距离24mm面)=72mm, L(距离34mm面)=54mm,

L1=[ap×(D-ap)]^0.5+(1~2) =[3×(160-3)]^0.5+2=23.7mm,

L2=2~5=5

T(距离24mm面)=(L+L1+L2) ×i/fm =(72+23.7+5) ×6/980=0.6165 min T(距离34mm面)=(L+L1+L2) ×i/fm =(54+23.7+5) ×3/980=0.2532min

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2.精铣两侧面

(1)工序要求

左边端面表面粗糙度Ra=3.2,选X63卧式铣床,使用专用夹具.

选择刀具:由《机械制造工艺设计简明手册》表5.45及铣刀杆手册,选两把高钢镶齿三面刃铣刀,铣刀外径d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由《切削用量手册》表4.1, 4.2)

(2)确定铣削深度

由于左边余量为2mm,右边余量为3mm,所以左边二次走刀完成,右边三次走刀完成,则ap=1mm.

(3)确定每齿进给量fz

由《切削用量手册》表3.3在X63铣床功率为10kw(《切削用量手册》表3.25),工艺系统刚性为低,用高速钢成形盘铣刀加工时,选每齿进给量fz=0.08mm/z

(4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度

根据《切削手册》表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.2mm,由《切削用量手册》表3.8铣刀直径d0=160mm,则T=150min

(5)确定切削速度Vc

由《切削用量手册》表3.11,取Vc=30 m/min,Kmv=0.9,Ksv=1.0,Kzv=0.8, Vc =30×0.9×1.0×0.8=21.6m/min 则:nc =43r/min

查X63机床说明书(见《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-39)选取主轴转速n=47.5r/min.则实际切削速度为Vc’=23.87m/min,当n机=47.5r/min时,工作台每分进给量fm=Vf=fz×z×n=0.08×22×47.5=83.6mm/min 由X63机床说明书(《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-40)选取铣床工作台进给量Vf =fm=75mm/min

(6)计算基本工时:

L(距离24mm面)=76.13mm, L(距离34mm面)=58.96mm, L1=[1×(160-1)]^0.5+2=14.6mm,

L2=2~5=5

则:T(距离24mm面)=(L+L1+L2) ×i/fm =(76.13+14.6+5) ×3/980=0.293 min

T(距离34mm面)=(L+L1+L2) ×i/fm =(58.96+14.6+5) ×2/980=0.16min

工序Ⅸ 1.钻Ф4孔

选用Z35型摇臂钻床。 (1)刀具选择:

由《机械制造工艺设计简明手册》选用直径4mm高速钢标准锥柄麻花钻。 (2)确定切削用量:

查《切削用量手册》f=0.18~0.22mm/r,由钻床取f=0.20mm/r.由《切削用量手册》取V =21m/min,则n=1671.1r/min ,由Z35钻床取n =1700r/min,故VC = 21.36m/min.

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