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施工执行标准名称及编号 施工质量验收规定 预制构件应在其表面醒目位置标识构件编码，预制构件生产企业应提供出厂合格证和产品质量证明书，内容包括：预制构件名称1 及编号，合格证编号，产品数量，预制构件型号，质量状况，预制构件生产企业名称，生产日期和出厂日期，有检测部门及检验员、质量负责人签名盖章。 预制墙板混凝土的强度必须符合设计要求，应按照《混凝土结构工程施工质量验收规2 范》GB50204和《混凝土强度检测评定标准》GB/T50107的规定检测评定。 主控项目 预制构件的外观质量不应有影响结构性能、3 安装和使用功能的严重缺陷。对已经出现的外观缺陷，应按技术处理方案进行处理。 预制构件不应有影响结构性能和安装使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影4 响结构性能和安装使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 预制构件上的预埋件、插筋、格构钢筋、套5 筒及预留灌浆孔洞的规格、位置和数量应符合预制构件制作详图和设计要求。 6 预制构件叠合面的粗糙度和凹凸深度应符合设计及规范要求。 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录 1 预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。 高、厚 长、宽 对角线差 预制墙2 板 一般项目 翘曲 侧向弯曲 内表面平整 外表面平整 允许偏差 预埋套筒、螺栓、螺母中心线位置 2 预埋件 预埋板、吊环、吊钉中心线位置 5 ±3 ±4 5 L/1000 L/1000且≤20 5 3 .
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预埋板、套筒、螺母与混凝土面平面高差 螺栓外露长度 -5，0 -5， +10 5 3 预留孔 中心位置 预埋管 预留插中心线位置 筋 外露长度 格构钢 高度 筋 中心线位置 键槽 长、宽、深 预留洞 中心线位置 ±5 0,5 5 10 ±5 尺 寸 ±10 与后浇部位模板接茬范围表面平整 2 度 预制构件外装饰、保温、门窗、水电预埋等，3 还应符合现行国家和地方有关标准规定。 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
7.3安装
1 行详细的技术交底；
2 班前教育，交代每天作业的重点、难点；
3 作业完成后必须经过质检员检验，符合《装配式混凝土结构施工及验收导则》DBHJ/T014-2014相关规定。
1）预制墙板安装的允许偏差应符合下表
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项 目 单块墙板轴线位置 单块墙板顶标高偏差 单块墙板垂直度偏差 相邻墙板高低差 相邻墙板拼缝宽度偏差 相邻墙板平整度偏差 建筑物全高垂直度 允许偏差(mm) 5 ±3 3 2 ±3 4 H/1000且≤30 检验方法 基准线和钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 2m靠尺 钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 经纬仪、钢尺检查 检查数量：每流水段预制墙板抽样不少于10个点，且不少于10个构件。
检查方法：用钢尺和拉线、水准仪、经纬仪等辅助量具实测。 2）预制梁、柱安装的允许偏差应符合下表的规定
项 目 梁、柱轴线位置 梁、柱标高偏差 允许偏差(mm) 5 3 检验方法 基准线和钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 柱垂直度 柱全高垂直度 3 H/1000且≤30 2m靠尺或吊线检查 经纬仪检测 检查数量：每流水段预制梁、柱构件抽样不少于10个点，且不少于10个构件。
检查方法：用钢尺和拉线、水准仪、经纬仪等辅助量具实测。
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3）预制楼板安装的允许偏差应符合下表的规定。
项 目 轴线位置 标高偏差 相邻构件平整度 相邻板拼缝宽度偏差 搁置长度 允许偏差(mm) 5 ±3 4 ±3 ±10 检验方法 基准线和钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 检查数量：每流水段预制板抽样不少于10个点，且不少于10个构件。
检查方法：用钢尺和拉线、水准仪等辅助量具实测。
4）阳台板、空调板、楼梯安装的允许偏差应符合下表的规定。
项 目 轴线位置 标高偏差 相邻构件平整度 楼梯搁置长度 允许偏差(mm) 5 ±3 4 ±10 检验方法 基准线和钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 检查数量：每流水段、每类构件抽样不少于3个，少于3个全数检查。
检查方法：用钢尺和拉线、水准仪等辅助量具实测。 八、施工安全保障措施
8.1受预制构件的类型和质量影响大；
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