A、先根据需要长度，用砂轮切割机断管，断面应与管中心垂直，偏差不大于2mm，断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝；
B、用工具松开卡箍螺栓，取出胶圈，将钢套管先套入要连接的管或件上；
C、把胶圈套入端口上至胶圈内限位环处，将限位环上面部分胶圈作180°外翻转至下面； D、将要连接的管或件至于其上，把翻转下来的胶圈再复位，使两个连接管或件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环；
E、将不锈钢套拉回橡胶圈上，使两边平整对好；
F、拧紧节套上的螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。
③钢管焊接连接时，厚度大于4mm的管子应开坡口，焊缝加强面高度及宽度应满足规范要求，无焊接缺陷，且起弯点大于5cm，距管道支架边缘大于等于5cm，施工完毕及时对焊口进行防腐处理。
（三）消火栓安装
①镀锌钢管管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、丝扣不全等现象。消火栓箱体表面平整、光洁，无锈蚀，划伤，箱门开启灵活，箱内配件齐全，栓阀启闭灵活，关闭严密，消火栓要安装在箱门开启一侧。
②热镀管80以上采用沟槽连接，其余采用丝接。沟槽连接时，先用切管机将管段按所需长度切割，然后将钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压管子至设定沟槽深度为止，然后取出钢管，保证沟槽的深度和宽度。安装时将橡胶密封圈套上一根管子端部，使接口位于中间部位，后在其外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内，在卡箍螺孔位置穿上螺栓紧固。镀锌管丝接时，先用套丝机套丝，然后用麻丝按顺螺纹方向缠绕，再涂抹白铅油。管道连接后管螺纹根部留有2 - 3扣的外露螺纹，连接牢固，接口处管道顺直，螺纹清洁、规整，多余的麻丝清理干净并做防腐处理。
③立管暗装在竖井内，要在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
④消火栓管道安装完进行水压试验。试压可分层、分段进行，上水时最高点设排气装置，高低点各装一块压力表。测试点设在最低点，注水后缓慢升压，稳压30分钟，压力降不大于0.05MPa为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，待冲洗完再装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏
其他成品。
⑤箱体配件安装在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，使用配套卡箍锁紧。
（四）喷淋系统安装
①管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。沟槽连接的采用开孔机在接头部位开孔，安装机械三通。所有预留口均加好临时堵板。当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。
②配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。
③喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。喷洒头支管安装要与吊顶装修同步进行。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头100mm处内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。
④喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94~1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关。水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。
（五）采暖
①认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
②分、集水器（含连接件）的内外表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、气孔、加渣、凹凸不平等缺陷。
③金属连接件与管材PE-RT之间的连接形式为卡箍式夹紧连接。明管连接方法参见消防系统。
④分、集水器在铺设加热管之前进行安装，分水器在上，集水器在下，中心距为200mm，集水器中心距地面不小于300mm。分、集水器局部热管排列间距小于100mm时，加热管外部设置波纹套管保温。
（六）卫生器具 ①坐式大便器安装
安装前，先画出安装十字线，将地面用水泥沙浆找平，接口填料采用油腻子，并用木螺丝固定于预埋的木砖上。
②蹲便器安装
将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。然后将蹲便器排水口临时堵封好。
③延时自闭冲洗阀的安装
冲洗阀的中心高度为1100mm。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。
（七）防腐刷油
①先用刮刀、锉刀将管道表面的灰尘污垢、氧化皮、锈斑去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
②喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
（八）保温
①管道的防腐保温严格按图纸设计要求进行，保证刷油均匀，附着良好，颜色一致，无脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
②保温在管道试压合格后进行，管道保温层要求平整顺直，厚度均匀一致，接口完好严密，无缺损、污垢。保护层搭接均匀，表面平整光滑。
Ⅱ、通风空调工程 （一）通风机安装
①通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
②风机一般安装程序：即吊装机壳，插入地脚螺栓；吊装轴承箱和皮带轮的组合体，并插入轴承箱的地脚螺栓；将叶轮装入机壳内；依次校正轴承箱，叶轮及机壳；安装机壳侧面的圆孔盖板；吊装电动机，并进行校正；紧固地脚螺栓。
③通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管，出口至弯管的距离大于或等于
风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。
（二）风管及部件安装
①按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，制作支吊架。一般采用膨胀螺栓法。管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。
②连接法兰的螺母应在同一侧。风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
③风管安装
首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。用麻绳将风管捆绑结实，如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。
④风管部件安装时，必须注意阀门操作手柄位置，放置在便于操作的部位。安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量、动作灵活性和可靠性进行检验，确认合格后安装。防火阀安装位置必须与设计相符，气流方向与阀体标识、箭头方向一致，严禁反向，并单独配置支吊架。风机与风管，风管与风口全部采用软连接。
⑤设备安装前基础施工按设备到货说明书进行验收，设备到货后必须对设备、管件、阀门的型号、规格、性能及技术参数等进行验收，符合要求方可安装。设备开箱验收工作应会同建设单位及设备供应商、监理单位共同进行，按设备装箱单进行清点并观察设备有无缺损。安装时设备找平找正并垫15mm橡胶垫片减震，机组与风管全部采用软连接。
Ⅲ、电气工程
（一）成套配电柜及动力开关柜安装： 1、盘柜二次运输
（1）按配电柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定采用吊车、汽车或人力搬动。
（2）柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂栓在四角主要承力结构处。不许将吊索挂在设备部件上吊装。运输中要固定牢靠防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。
2、配电柜底座安装
配电柜的底座用槽钢，钢材规格大小根据配电柜的尺寸和重量而定。安装时，底座槽钢表面应保持平整，水平度、全长不直度在规范允许范围内。