『正确答案』
（1）对上述做法的评论如下：
第一项做法不妥。在筛除未消解的生石灰块时，应使用10mm方孔筛，不能使用25mm方孔筛。孔眼过大，不能保证质量。 第二项做法不妥。施工员虽然有保证压实度的意识，但15t压路机仍不能满足200mm厚水泥稳定碎石的碾压要求，应换成18～20t的压路机。
第三项仍有不妥。应考虑石灰土和水泥稳定碎石对施工温度的要求：施工期间最低气温在5℃以上，石灰土在-3～-5℃天气到来之前1～1.5月完成，水泥稳定土应在-3～-5℃天气到来之前0.5～1个月前完成。项目部将最后完成日期安排在12月25日，气温偏低不符合要求。（教材关于石灰稳定土的施工期限错误）
（2）石灰土内可以掺加集料。其作用是可提高强度和减少裂缝。掺加集料的最大粒径不超过0.6倍的石灰土层的厚度。
（3）石灰土应养生7d。水泥稳定碎石的水泥含量不应小于3%。（针对中、粗粒土而言的，细粒土不受此限制）
2K320072 掌握沥青混凝土面层施工质量控制要求
沥青面层施工必须在得到监理工程师的开工令后方可开工。
沥青混凝土面层施工质量控制技术要求如下： 1.施工温度
普通沥青混合料的施工温度宜在135～170℃之间 2.铺筑试验路段
试验段应包括下列试验内容：
（1）检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配。
（2）通过试拌确定拌合机的操作工艺，考察计算机的控制及打印装置的可信度。 （3）通过试铺确定透层油的喷洒方式和效果，摊铺、压实工艺，确定松铺系数等。 （4）验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。 铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告，取得业主或监理工程师的批复。
3.沥青混合料摊铺的平整度
为提高铺筑时的平整度，常采用非接触式的平衡梁来调整摊铺层的厚度。 首先要做到摊铺时的两个不要：
（1）不要停下摊铺机； （2）不要碰撞摊铺机。
在沥青路面施工中，压实度、厚度和平整度是三个最重要的指标。
4、沥青路面施工厚度的重点检查与控制
（1）利用摊铺过程在线控制，即不断地用插尺或其他工具插入摊铺层测量松铺厚度。 （2）利用拌合场沥青混合料总生产量与实际铺筑的面积计算平均厚度进行总量检验。 （3）当有地质雷达等无破损检验设备时，可利用其连续检测路面厚度，但其测试精度需经标定认可。
（4）待路面完全冷却后，在钻孔检测压实度的同时测量沥青层的厚度。 行业标准CJJ l规定，沥青混凝土面层外观检查要求是：表面应平整、坚实，不得有脱
落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象，（用10t以上压路机碾压后，）不得有明显轮迹；接缝应紧密、平顺、烫缝不应枯焦；面层与缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。检测项目有压实度、厚度、弯沉值、平整度、宽度、中线高程与偏位、横坡、井框与路面的高差、抗滑等10项。其中压实度、厚度和弯沉值是主控项目。
国家标准GB 50092—96规定，在交工检查、验收阶段，城市道路沥青混合料路面应检查面层总厚度、上面层厚度、平整度（标准差）、宽度、纵断面高程、横坡度、沥青用量、矿料级配、压实度、弯沉等。抗滑表层还应检查构造深度、摩擦系数摆值等。城市主干路、快速路的平整度采用3m平整度仪测得。
2K320073 掌握水泥混凝土路面施工质量控制要求 一、材料与配合比
1.采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的普通硅酸盐水泥，初凝时间≥1.5h，终凝时间≤10h。新出厂的水泥至少存放1周后方可使用，水泥的存放期不得超过3个月，标号不低于42.5号。路面用天然砂宜为中砂，其中，河砂质量最好，特重、重交通道路水泥混凝土路面工程优先采用河砂。用作路面混凝土的粗集料不得使用不分级的统料，应按最大公称粒径的不同采用2～4个粒级的集料进行掺配并应符合规定级配的要求，卵石最大公称粒径不宜大于19.0mm；碎卵石最大公称粒径不宜大于26.5mm；碎石最大公称粒径不宜大于31.5mm。
使用减水剂的目的有：改善工作性，降低水灰比和节约水泥。
2.精心设计混凝土配合比。普通混凝土路面的配合比设计应满足弯拉强度、工作性、耐久性三项技术经济指标。（应加上：经济性）
（1）弯拉强度：路面混凝土的弯拉强度是以150mm×l50mm×550mm的试件，标养28d，以三分点双力点的抗折强度为标准。
（2）工作性：混凝土工作性必须首先满足振捣棒对路面板的振捣密实度的要求；其次是满足路表面施工平整度、抗滑构造和规则外观的要求；此外尚需保证表面的平整度一致和表面砂浆的厚度均匀。
（3）耐久性：从保证耐久性而言，各级道路路面砼全部要求掺引气剂。 二、常规施工
1.一般采用散装水泥。水泥仓库应覆盖或设置顶棚防雨，并应设置在地势较高处，严禁水泥受潮及浸水。混凝土拌合物的组成材料应严格计量。有条件时，尽量采用电子秤等自动计量设备，并应随时注意砂石的含水量，有变化时，试验员应及时调整。搅拌机应优先选用强制立轴式或双轴式搅拌机，不宜采用自落式搅拌机。搅拌第一拌混凝土时，为避免搅拌鼓内粘附一部分砂浆而影响混凝土的配合比，可先用1／3拌的混凝土或适量砂浆搅拌，将其排出后再按规定的配合比搅拌混凝土。
2.卸料时应不使混凝土离析，且应尽可能将其卸成几小堆，便于摊铺，如发现有离析现象，应在铺筑时用铁锹拌均匀，但严禁第二次加水。
3.已铺好的混凝土，应迅速振捣密实，并控制混凝土振动时间，防止过振。应使混凝土表面有5～6mm的砂浆层，以利于密封和作面。在整个振捣过程中，严禁在混凝土初凝后进行任何形式的振捣。混凝土板做面前，应做好清边整缝、清除黏浆、修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。砼抹面不宜少于4次。
4.做好接缝处理：
（1）纵缝。纵缝一般采用平缝加拉杆的形式，拉杆采用螺纹钢筋，其位置设在板厚的中央。
（2）胀缝一般采用真缝形式。缝宽20mm，胀缝应设传力杆，传力杆设在板厚中间，胀缝使用的传力杆一般采用光圆钢筋。
（3）横缩缝。一般采用假缝形式，缝宽4～6mm。缩缝施工应尽量采用切缝法施工。