苏州太阳广场工程 基坑围护施工方案
第五节 高压旋喷桩
高压旋喷桩采用二重管施工工艺，旋喷桩直径为800㎜，间距600㎜；旋喷桩搭接长度为200mm，采用普通硅酸盐32.5级水泥，水泥掺量为25%，浆液水灰比1：1，桩位偏差不大于50mm，注浆管分段提升的搭接长度宜大于100mm。
1、 施工流程
定位→钻机成孔→旋喷机就位(设备调试)→下旋喷管→配送浆液→旋喷提升→泥浆外排→清洗机具就新孔位
2、 施工工艺 (1) 定位
现场技术人员按施工图及现场实际情况放样，并做好明确标志，确保旋喷桩机定位准确。
(2) 喷射注浆前以钻机成孔，钻孔直径117MM，各桩成孔深度大于设计深度0.2米。
成孔时钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度 ≤0.5°。 (3) 喷射作业
1) 旋喷机架就位，喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于二分
之一孔径（成孔孔径），保证下管、提升及旋喷注浆的顺利进行。
2) 下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计
要求时方可下喷管。
3) 喷管下至超设计深度10cm时，开始拌送水泥浆，然后开启高压气及高压泥浆，
待达到设计参数，孔口冒浆正常后，再开始旋喷提升。
4) 喷注中若遇故障等特殊情况时，喷管须下降10cm才能开始继续喷注，以保证旋
喷加固体的垂向连续性。
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5) 喷注作业时,做好已喷邻桩的补浆回灌工作，保证加固后的桩顶标高，同时施
工中必须及时做好废浆处理工作。
3、 施工进度计划 3.1 施工进度计划
根据本工程特点、工程量，高压旋喷桩工程施工工期为7天
3.2 保证进度计划实施措施
(1) 根据本工程的实际特点结合我公司的人力、物力、财力编制切实可行的进度计
划。
(2) 计划分解落实到机组、班组和个人。
(3) 施工过程中，推行动态计划管理，及时进行进度分析，随时进行调整。 (4) 加强设备维修保养，经常保持机械设备的完好，储备一定数量的易损耗另备件，
便于及时更换，提高机械的使用率。
(5) 提高全员的工作质量，加强施工过程的调控和管理，确保施工顺利进行。
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第六节、土方开挖施工
本工程基坑面积约7400m2，基坑开挖总方量约99000m3。基坑开挖深度大底板区
61粉质粘土层。三道支撑中心标高：域16.8m，局部基坑挖深达19.6m，进入○
-2.025m,-8.325m,-13.225m。
1、 开挖前准备工作 1.1 申报工作
(1) 开工前5天搞好渣土及夜间施工申报工作。 (2) 提前一天上报进场施工机械的各项相关资料。 1.2 场地清理
在井点、土方施工前须清理场地。本基坑面上留有钻孔灌注桩施工时形成的混凝土硬地坪、泥浆池、泥浆沟等。场地破碎采用液压镐头机打碎混凝土，用人工清理钢筋，废渣用挖机装车外运。组织强有力的运输队伍，办好渣土申报管理的有关手续，做好交警、市容、陆管处及周边居民等方方面面的协调工作。同时对各类挖土设备进行全面检查保养，做好保管工作，并逐步进入现场。 1) 土方外运路线、歇点选择由土方单位另定，本方案不予以细述。
2) 配备4台推土机，2台挖土机，修筑好施工便道及排水沟，并配好夜间照明设备。 1.3 管理：
(1) 在歇车点派专人指挥协调，并与工地内的指挥协调人员通过对讲机保持联系，
使土方车陆续进入工地。
(2) 土方车在歇车点应停车熄火，并搞好当地交巡警的协调。 1.4 工地周边的协调 (1) 成立协调小组。
(2) 定期组织与当地警署、街道、居委及周边居民进行协调。 (3) 如周边居民来工地上访，则由接待小组按安抚、平息的原则解决。 (4) 每天挖土结束后，用洒水车对工地周边土方车行驶路线进行洒水保洁。 2、 施工工艺 2.1 挖土总流程
平整场地→开挖第一层土至第一道支撑底→施工第一道钢筋混凝土支撑及平台并养护→第二层土开挖至第二道支撑底→施工第二道混凝土支撑并养护→第三
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层土开挖至第三道支撑底→施工第三道混凝土支撑并养护→第四层土开挖，连带收底。
2.2 施工计划
考虑白天施工时间受限制，每天只安排夜间8小时（晚10时～次日早6时）施工时间，故只能安排夜间一班出土。日间坑内翻土，为夜间出土作准备。争取以最快的速度完成该土方工程，计划绝对工期118天，具体安排如下： 土方量（m3） 深度(m) 1.2m以上 挖机 机械设备 0.8 m以上 0.4 m以上 小 挖 机 15T大通、 20T斯太尔 出土效率 日出土量（m） 计划工期(天) 对讲机 3333第一次挖土 约18000 2.4 3台 50辆 5分钟/车 1200 15 第二次挖土 约47000 6.3 3台 3台 4台 50辆 7分钟/车 1200 40 6只 第三次挖土 约36000 4.9 2台 9m加长臂 3台 4台 50辆 7分钟/车 1000 36 第四次挖土 约27000 3.6 2台 16m加长臂 3台 4台 50辆 8分钟/车 1000 27 .3、 施工方法
根据基坑内三道混凝土支撑，共分四层挖土，挖土机械采用反铲挖掘机(0.4～1.6m3)及抓斗。利用混凝土平台作为出土通道进行作业。支撑下用0.4m3挖机传递至支撑空间范围外，再用其他挖臂较长挖机接力出基坑装车，局部边、角等挖机作业死角，采用人工挖土配合小挖机施工。
挖土程序：总的挖土方向按由西到东，由北到南进行。每层土开挖均自四周角撑向栈桥方向进行，首先形成四个角撑，在进行对撑施工。
4、 分层开挖施工流程
4.1 第一皮土开挖：自然地面～第一道围檩底
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