苏州太阳广场组织设计

苏州太阳广场工程 基坑围护施工方案

3 4 5 孔 深 孔底沉渣 桩 位 -0.0--+300㎜ 不大于100㎜ ±100㎜ 注: 表中 D 为桩的设计桩径

本工序的重点为:钻进时密切注意桩架的稳定情况,护筒、土体是否有下陷情况,接、拆钻杆时小心谨慎,每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。

6、 清孔

6.1 钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔(正循环)。

6.2 第一次清孔:待成孔结束后,略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔,第一

次清孔因利用钻杆进行,故在时间上(不少于45s)和方式上(上下提动钻杆)进行严格控制,目的是清除成孔时产生的沉渣。

6.3 第二次清孔:一次清孔后,提出钻杆,测量孔深,并抓紧时间安放钢筋笼和砼

导管,通过砼导管压入清浆,进行第二次清孔,目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.15~1.25,孔底沉渣满足设计及规范要求。

6.4 二次清孔完毕后,均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如

孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。 本工序重点要求为:清孔关键在于一清,一清应在钻至桩基设计底部1~2米时进行,清孔时上下提动钻杆,有利于捣碎较大泥块,从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出,因此一清工作成功完成更加能保证底部沉淤符合设计要求。

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7、 钢筋笼制作

7.1 钢筋笼分2节制作,并预留一定搭接长度,搭接长度应满足设计及规范要求。 7.2 施工现场搭设钢筋笼制作棚,并加工专用钢筋笼制作架子。 7.3 钢筋笼制作标准:

序号 1 2 3 4 5 项 目 钢筋笼直径 钢筋笼长度 主筋间距 箍筋间距 保护层 允许偏差(MM) ±10 ±100 ±10 ±20 ±20 备 注 主筋外径 主筋中心直线距 主筋外筋起算 7.4 桩保护层厚度为50㎜,为控制保护层厚度,在钢筋笼主筋上,每隔3米设置一

道定位块,沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。

7.5 钢筋笼主筋连接按设计要求进行,相邻两根主筋接头间距(中心距)≥35d,在

同一截面上接头不大于50%。 7.6 焊缝要求:

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本工程主筋满足单面满焊10d,双面焊5d:

序号 1 2 3

7.7 钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成,主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接

牢固(间隔点焊,呈“梅花状” ),加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固,焊接过程中应及时清渣。

本工序的重点为:钢筋笼制作必须在平台上制作,必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求;运输过程中保证笼身不变形;钢筋笼制作时笼身必须平直;上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范要求。

项 目 长度 宽度 高度 允许范围 10d >0.8d >0.3d 备 注 单面焊 8、 钢筋笼安放

8.1 钢筋笼分节形成,必须由钢筋工班长自检,安放前由质量员会同业主、监理进

行验收,并当场进行隐蔽工程验收签证,未经验收的钢筋笼不得下放。 8.2 钢筋笼堆放场地应平整,堆放层数不得超过二层,并分别挂牌做好状态标识。 8.3 为保证钢筋笼的标高符合设计要求,由测量工测定钻机平面标高,由施工员测

定焊接吊筋长度。 8.4 钢筋笼吊放后允许的偏差:

序号 项 目 单 位 允许范围 南通建工集团股份有限公司

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钢筋笼标高 钢筋笼中心位置 cm mm ±10 ±10 8.5 钢筋笼安放:钢筋笼吊放采用桩机下笼的方法,钢筋笼孔口焊接采用垂直对中

法,上节笼垂直于下节笼,应位于孔的中心位置,做到上、下节笼的中心轴线重合,然后吊放至孔内设计深度并固定。

本工序的重点为:钢筋笼不得强行下笼,下笼时应缓慢旋转下放,注意垂直居中下放避免碰撞土壁;吊筋应牢固,以免钢筋笼坠落;吊筋的长度应根据实测标高计算而定,确保笼顶标高正确。

9、 水下砼施工

9.1 本工艺采用导管法浇注水下砼C30(施工时采用C35)。施工采用商品砼,坍落度

应控制在19±3mm。

9.2 本工程使用Φ258mm导管浇筑水下砼,导管接头无漏水,密封圈完好无损。 9.3 商品砼要求:砼坍落度控制在16~22cm,石子采用5~25碎石,砼初凝时间控

制在6~8小时,级配单应在砼开浇时随车附来。严格把好质量关,每批进场砼搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况,发现问题及时阻止更正,要求重拌。拌站后期附送砼质量证明单。每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验,以及一组砼试块。

9.4 砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗,导管底口离孔底30-50cm,待灌满砼,再剪断

悬挂砼隔水塞的铁丝,漏斗中的砼开始灌下时,立刻向漏斗中继续输送砼,以确保砼浇灌的连续性,从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与完孔时间间隔≤24小时,与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。

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