苏州太阳广场工程 基坑围护施工方案
第三篇 主要施工方法
第一节、 钻孔灌注桩施工 1、 简介
1.1 本工程围护灌注桩规格Ф900@1150，按桩长分P1型和P2型两种，有效长度P1
型28.3m、P2型27.3m，钢筋笼主筋21Ф25，笼长：P1型28.5m，P2型27.5m，桩顶标高-1.925(相对标高)。
1.2 本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，即采用GPS-10型钻机原土造浆，正循
环成孔。利用原土孔内自然造浆护壁；使用商品混凝土，水下大口径导管灌注法的工艺成桩。
2、 钻孔灌注桩施工工艺 (见下页) 3、 测量放样
3.1 根据业主单位提供的交桩记录和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写接桩
记录。
3.2 在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，放
样出地面导线点的平面坐标。
3.3 根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置临
时高程控制点。
3.4 所设控制点均尽可能远离，减少施工对控制点的影响。
3.5 所设控制点经复核无误后，上报甲方、监理复核，经复核无误后方可投入使用。 3.6 由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点应每月复核一次，当点
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位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。 3.7 轴线测放：
(1) 根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内部审核无误后，
报监理、甲方复核，无误后方可投入使用。
(2) 根据计算成果，采用地面导线控制法，用J2级经纬仪逐一放出轴线，做好控制
点加以保护，报监理、甲方复核无误后方可投入使用。
3.8 桩位测放
(1) 根据桩位平面图进行内业计算，用J2级经纬仪、50m钢尺根据桩与轴线、桩与
桩之间的关系测放桩位，报监理、甲方复核验收，无误后进入下道工序施工。
(2) 桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏
差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。
4、 护筒埋设
4.1 护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法（围护排桩采用沟槽法），开挖护筒坑眼，
做好护筒埋设，护筒采用4mm钢板卷制而成，所用护筒内径分别为Φ800、Φ850，护筒埋设应埋入原土200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。
4.2 护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。 4.3 根据资料反映：本工程位置旧建筑物，故在埋设护筒时小心触探以确定地下是
否有障碍物，避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。 本工序重点要求为：护筒必须进入原土200mm；回填必须对称进行以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。
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钻机就位 供水 钻孔注泥浆 钻孔 测量钻孔深 度斜度等 泥浆沉淀池 泥浆池 制作护筒 埋设护筒 设立钻架 平整场地 桩位放样
骨架运输 安放钢筋骨架 设泥浆泵 泥浆备料
拔除护筒 测量砼面高程 灌注水下砼 放置集料斗 制作骨架 清孔 设立清孔设备 测量淤泥厚度 设置隔水栓 安放导管 试拼接导管 输送砼 砼养护
钻孔灌注桩施工工艺
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5、 成孔施工
本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。桩径容许偏差+50㎜，桩位偏差应控制在100mm以内。在开钻前必须进行满负荷运转。
5.1 本工程采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔，钻头直径按设计和规范要求及根据
试成孔的情况而定。成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度垂直度应控制在0.5%以内。
5.2 据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般
土层（主要指粘土层）使用Ⅱ檔（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅰ檔（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。
5.3 钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指针要根据实际地层的土质情况而变
化。对于砂性土应加大泥浆比重、粘度，同时钻进速度也应加快。
5.4 钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层），
泥浆密度控制在1.40左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.30左右。输入泥浆密度≥1.15。
5.5 在成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。 5.6 成孔质量标准如下表:
序号 1 2 检测内容 桩 径 垂 直 度 规 格 +50㎜ 小于0.5% 检测方法 南通建工集团股份有限公司
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