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钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
3.3.5、锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 3.3.6、锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用1Φ20螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。 3.3.7、锚固注浆
常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止，注浆压力为0.2~0.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.6纯水泥浆，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，每米用量不少于25kg。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
3.4喷射混凝土施工
3.4.1、施工设备
喷射混凝土施工设备包括电焊机、钻孔机、喷射机、空压机 、喷头等，检测设备包
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括厚度检测等。
3.4.2、砼面层施工方法
1、开挖工作面：第一层土方基本完成后进行。每1.2m-1.5m为一个工作面，开挖到土钉为下30cm。机械开挖到位以后采用人工修正达到坡面平整度要求。
2、绑扎钢筋网：网片采用φ8钢筋网，钢筋搭接长度为35d, 网格间距20cm×20cm。埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设φ8钢筋网。钢筋网与锚杆联结牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作。加强筋2Φ14在钢筋网安装合格后进行，并与土钉筋或钢管焊牢。钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。 钢筋现场绑扎操作工艺
(1)、将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
(2)、钢筋网绑扎：全部采用梅花形绑扎，钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。
(3)、水平分布钢筋的搭接长度不应小于35d。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。 (4)、竖向分布钢筋尽量避免在同一高度搭接，搭接长度不应小于35dmm。 3、喷射混凝土： 施工前先确定喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后开始进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工； (1)、喷射第一层砼：砼为C30机械搅拌。采用42.5水泥,配合比参照水泥:砂:石子为1:2:2.5。石子粒径为5－15mm，第一层砼厚度控制在30－40mm。喷射作业应按分段分片依次进行，采用干法喷射，混凝土料拌制好以后，开始喷射，从下到上进行，喷头与墙面距离在1m左右，喷射时要注意保证墙面平整。作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求。
(2)、喷射第二层砼：喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第一层砼一致。不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼检查松散、松动部分除去并湿润。第二层砼控制砼总厚100mm，同时，又应将所在钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。 (3)、混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存
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放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；
(4)、混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；
(5)、养护：第二层喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于7天。
4、喷射质量检查
(1)、按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。
(2)、喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。
(3)、钻眼量测，厚度不够处补喷。
(4)、及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。 3.4.3、质量要点
1、喷射混凝土采用细石混凝土,配合比1:2:2.5，细石粒径5?10mm，最大粒径不大于15mm。混合料应拌制均匀。
2、混合料随拌随用，存放时间不超过2h。
3、喷射混凝土10cm厚，分两次喷射，第一次在钢筋网绑扎以前，厚度3~4cm，当钢筋网及锚筋绑焊好后可进行第二次喷射。
4、喷射头要与坡面垂直并保持适当距离，不宜过近或过远。特别是水量和料量要控制好，不能过湿造成流坠，过干造成喷射砼密度不足而达不到设计强度。
5、喷射过程中按5~6m间距设置检查点，发现厚度不足时应立即补喷。
6、喷射砼初凝后进行浇水养护，喷射砼3天内每天喷水养护两次，然后每天喷水一次，养护期不少于7天。
3.5排水系统
1、边坡顶、边坡底设一道排水沟，排水沟内径300×300，坡顶排水沟两侧50cm范围内需用5cm厚砼护面，排水沟具体流水方向需根据市政污水管位置及场地高低设置排水流向。
2、坡面设排水孔，孔深50cm。
3、在暴雨季节，抽排水将是基坑支护的重要保证措施，防止因坑内积水而造成基坑壁、底土体浸泡扰动。为此，将准备3台3.5kw4吋口径的潜水泵作为抽排的设备。
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3.6预应力锚索施工
3.6.1、主要设计参数
1、预应力锚索采用ф15.2-1860低松弛钢绞线制作。
2、锚索孔径Φ150mm，间距2.5m（如遇基础桩需避开），锚索长度为20-23m（锚固段为8-10m）。锚具采用OVM15系列锚具，锚垫板尺寸30cm×30cm×2cm，数量与锚索相匹配。
3.6.2、施工顺序
放线定位→钻机就位（确定锚索位置、角度）→成孔→锚索制作（锚索质量检验）→清孔→置筋→第一次注浆→第二次注浆→张拉、锁定。
3.6.3、主要施工方法 1、锚孔测放
根据实际坡面，先按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过±20mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。
2、钻孔设备
钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用潜孔锚索钻机，潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。
3、钻机就位
锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
4、钻进方式
锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证
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