分离作业区、空分空压、辅助锅炉、汽油加氢作业区、聚合生产区；
3．从发生事故的后果看，可能发生O级事故的危险源有6个，占总数的17.6%，Ⅰ级事故的危险源有14个，占总数的41.2%；
4．从危险源管理级别看，A级危险源6个，分别为裂解气压缩及碱洗作业区、乙烯、丙烯制冷作业区、A罐区、丁二烯抽提作业区、原料贮罐区、C4球罐区；B级危险源10个；C级危险源6个；D级12个。
3.3.2 后果严重度估计分析
1．针对石脑油贮罐、聚丙烯反应器的火灾爆炸危险特征，运用火灾爆炸指数法计算石脑油贮罐、聚丙烯反应器的火灾爆炸危险指数分别128、141.12，其火灾爆炸破坏影响如下：
*石脑油贮罐火灾爆炸破坏半径为32.77m，破坏半径范围内65%的设备、设施可能遭受火灾破坏；但由于安全措施较完善，修正后的火灾爆炸危险指数降为70.9，属于较轻危险等级。
*聚丙烯反应器火灾爆炸破坏半径为34.4m破坏半径范围内80%的设备、设施可能遭受火灾破坏；但由于安全措施较完善，修正后的火灾爆炸危险指数降为80.7，属于较轻危险等级。
2．针对苯塔及其辅助设施可能发生泄漏引起火灾的危险，运用池火灾模型对其后果进行了评估。结果如下：
表3.6 苯塔管道泄漏引起火灾影响状况
泄漏时间(分钟) 5 10 15 20 25 30 油池直径(m) 2.2 3.12 3.82 4.41 4.93 5.4 火焰高度(m) 4.73 6.02 6.93 7.66 8.28 8.82 从表3.6可以看出，泄漏时间愈长，造成火灾后火焰高度愈高，若泄漏时间达到30分钟，火焰高度将达8.82m，受风力影响，将严重威胁友邻设施的安全。
3．鉴于水在常压下温度升高到100℃时，水吸收汽化潜热变为水蒸汽，当水完全蒸发后，分子间的距离增大10~11.447倍，具体积增大约1500倍。若此膨胀过程在极短时间内发生，就会发生爆炸。最大可能释放能量可近似按工程热力学绝热过程计算。蒸汽锅炉存在上述超压爆炸危险。计算结果如下：
表3.7 锅炉蒸汽超压爆炸影响范围估计
一吨TNT爆炸离爆心距离(m) 201 166 109 75 56 44 1535.48公斤TNT爆炸离爆心距离(m) 231 191 125 86 64 51 爆炸后果 90%玻璃振碎,受伤概率很小 受压窗户玻璃损坏 窗框破损，受伤概率10% 房屋出现裂缝 房屋结构破坏，房屋内人员受致命伤害的概率为20% 房屋被炸坏，室内人员受致命伤13
28 32 害的概率为50%，室外人员受致命伤害的概率为15% 房屋倒塌，室内外人员受致命伤害的概率为100% 4．在化工生产、储运过程中，原材料、燃料、半成品、成品等常常处于受压状态，生产、储存设备也多为压力容器，由于工艺操作失误、设备缺陷等诸多因素，常常引起压力容器、连接管线、附属部件的破裂，导致化学物质的泄漏。泄漏出的物质如果蒸发与空气混合，则会形成大块易燃易爆气团或蒸汽云，遇到激发能源时，将产生火灾爆炸。对甲烷化反应器氢气泄漏发生火灾后的影响范围估计如下：
表3.8 甲烷化反应器氢气泄漏爆炸影响分析
一吨TNT爆炸离爆心距离(m) 201 166 109 75 56 44 28 99.6公斤TNT爆炸离爆心距离(m) 93 77 51 35 26 20 13 爆炸后果 90%玻璃振碎,受伤概率很小 受压窗户玻璃损坏 窗框破损，受伤概率10% 房屋出现裂缝 房屋结构破坏，房屋内人员受致命伤害的概率为20% 房屋被炸坏，室内人员受致命伤害的概率为50%，室外人员受致命伤害的概率为15% 房屋倒塌，室内外人员受致命伤害的概率为100% 3.3.3 重大缺陷及其影响一览表
表3.9 重大缺陷及其影响一览表
序号 1 2 3 缺陷状况 厂区周边民居距危险设施距离近 罐区布置在全厂较高处 空分装置布置在全厂地势较低处，且距火炬、聚乙烯装置等较近 操作室及车间办公楼布置在装置全年最小频率的上风侧（南边） 管线外包保温层不合格，含酸性，腐蚀严重 裂解装置电动阀融点经常不到位 裂解装置蒸汽、供电容量小，易波动 可能造成的后果 一旦厂内危险危险设施发生爆炸，可能危及民居安全 一旦发生意外，易燃物可能向低洼处流淌，使灾害扩大 吸风口宜吸入碳氢化合物造成空分爆炸 一旦装置发生泄漏，易燃物可能随风飘入操作室，发生爆炸 可能造成泄漏 发生意外无法及时切断物料来源 突然停电或停蒸汽影响生产及安全 4 5 6 7 14
8 9 10 11 12 13 14 15 裂解装置TK1330、TK3104水幕操作不方便 裂解装置的部分换热器或设备制造质量差，漏点多（如E1699、E1555、E1403、S3101等） A罐区氢气球罐及7个1000立方米球罐设置直接放空管 苯乙烯装置TT-101无压力高报警，MR-101无压力高联锁，HS-101无燃油含水量检测装置 苯乙烯装置塔再沸器未设排净孔和放空孔 罐区排放污水管路上无排水阻油器 污水油池油气污染空气 聚丙烯装置TK-cat容器尾气密封液采用煤油 发生火灾易造成应急不当，酿成灾难 造成窜压或易燃物进入蒸汽管道或水管爆炸 易燃气体可能聚积爆炸 发生异常状况无法及时发现处理 易燃物排放不尽检修时可能发生爆炸 油随水一起排出 易燃物积聚产生爆炸 可能产生燃烧爆炸 16 聚乙烯装置废油池2台电机不防爆 可能产生火花引爆
四、系统危险控制能力诊断
系统危险控制能力是反映企业生产系统对生产、工艺、设备、设施等潜在危险的控制管理能力。要诊断乙烯工程生产系统危险控制管理能力状况，必须针对乙烯厂实施现代化企业制度的特点，提出一套符合乙烯装置安全生产管理要求的现代化安全管理模式作为参照基准。 4.1 乙烯厂现代化安全管理模式
4.1.1 乙烯厂安全系统要素状况分析
1.从企业安全管理运作角度，安全管理应体现全员参与，尤其是班组危险控制机制的落实，因而必须有一些实用的用于基层管理的危险控制技术作为支撑，以强化班组安全自主管理。从目前所掌握的乙烯厂有关安全管理文件看，尚缺乏基层管理的危险控制技术方面的内容。
2.从现场调研所了解的情况看，即将上岗的生产管理、操作人员的文化素质都较高，能适应现代化企业生产管理要求，但大部分人员都较年轻，生产管理经验较为缺乏，加之设备的先进性，往往给各级人员，尤其是岗位人员造成一种侥幸心理，而忽视生产、工艺过程中的潜在危险。
3.化工工艺设备的自动化程度高，对操作人员的应急能力提出了很高要求，
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应强化操作人员的应急处理意识和技能。
4.1.2 现代化安全管理模式基本结构
运用现代控制论原理，现代化安全管理模式可用如图4.1所示的安全系统反馈控制图描述。
系统危险控制 系统危险辨识 标准化作业 危险预知活动 安全检查与隐患整改 管理改进 安全考评 系统综合安全评价 图4.1 安全系统反馈控制图
决策
从图4.1可以看出，系统危险辨识是安全管理工作的基础，既为危险控制提供信息，也为危险评价提供依据。通过安全考评，可获得系统危险控制状况有关信息，找出管理上的薄弱环节；最后通过综合评价，对系统安全状况进行综合判断，为管理部门下步安全管理决策提供依据，从而形成动态约束机制。
4.1.3 模式的基本特点
该模式是综合运动用系统论、信息论、控制论原理于企业安全系统工程实践的产物。
具体说来具有如下特点:
1.强调危险辨识，以掌握危险源的危险严重度、发生概率、事故模式、波及范围、缺陷状况等信息，为控制危险提供依据。
2.以控制危险为核心，并以实施班组危险控制为重点。通过岗位在线危险预知活动(KYT)，标准化作业,提高职工安全素质；协调各级安全检查网络，加强检查信息管理，建立安全信息管理系统。
3.将安全评价作为一种危险控制工具，通过实施各级安全考评，以形成一种动态约束机制。
4.正确运用恰当的反馈控制方式，除众所周知的负反馈控制外，特别提倡运用前馈控制，切实防患于未然。
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