一级要素 二级 要素 基本规范要求 企业达标标准 工业机器人应满足：装有限位装置，在额定负荷、最高速度和最大伸长量时使机器停止；采用手动操作时，运动时速应设定在250毫米/秒以下；当进行运送工作时，紧急开关启动后，立即停止运行；作业区域有隔离的安全护罩，覆盖全部危险区域；防护罩无锐边和凸出部分；护罩应有足够强度，能抵抗机器人最大突击能量；防护罩应永久固定，只有借助工具方可拆卸；防护罩的舱门应有机械式安全锁或门禁装置，钥匙或专用工具应由专业人员保管；危险区域内装有紧急停止开关，并符合相关标准。 移动电气设备应满足：定期对绝缘电阻进行检测，绝缘电阻应小于1兆欧，电源线应采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不得跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过5米，PE线连接可靠，防护罩等完好，无松动，开关可靠、灵敏，与负载匹配。 电气设备(特别是手持式电动工具)的金属外壳和电线的金属保护管，应有良好的保护接零(或接地)装置。 标准 分值 评分方式 评审情况描述 无此类设备。 缺项 扣分 4 0 实际得分 0 4 有一处不符合要求的，扣1分。 未见移动电气设备绝缘电阻检测记录。扣2分。 2 有一处不符合要求的，扣1分。 0 2 0 4 有一处不符合要求的，扣1分。 没有发现不合要求的情况。 0 0 4
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一级要素 二级 要素 基本规范要求 企业达标标准 传动部位应按照如下情况，设置防护罩、盖或栏： （1）以操纵人员站立平面为基准，高度在2米以下的外露传动部位； （2）旋转的键、销、楔等突出大于3毫米的部位； （3）产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅，可能触及人体或造成设备与环境污染的部位； （4）产生射线或弧光的部位； （5）伸入通道的超长工件； （6）超长设备后端300毫米以上的工件； （7）容易伤人的设备往复运动部位； （8）悬挂输送装置跨越通道的下部； （9）高于地面0.7米的操作平台。 危险化学品库应满足：库房符合安全标准的要求，库内有应急预案。危险化学品按危险性进行分类、分区、分库储存。库内有隔热、降温、通风等措施，消防设施齐全，消防通道畅通。采用相应等级的防爆电器。有效处理废弃物品或包装容器。 油库、油罐应满足：油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器；油罐无腐蚀、泄漏；油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏；罐体、胶质输油管等应有可靠的防标准 分值 评分方式 评审情况描述 符合要求。 缺项 扣分 0 0 实际得分 4 4 有一处不符合要求的，扣1分。 8 4 库房不符合安全标准要求无危险化学品仓。 的，不得分；库内无应急预案的，扣5分；危险化学品存放不符合要求的，每处扣5分；库内隔热、降温、通风等措施不完善的，每处扣2分；消防设施不全的，每处扣2分；消防通道不畅通的，扣5分；未采用相应等级的防爆电器的，每处扣5分；未按规定处理废弃物品或包装容器的，每次扣2分。 不符合标准的，不得分；无无柴油罐。 应急预案的，扣2分；油槽车无许可证，或进入库区无专用排气阻火器的，扣2分；油罐腐蚀、泄漏的，扣1分。液位计、呼吸阀不全、不可靠的，扣1分；无8 0 0 4 0 0
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一级要素 二级 要素 基本规范要求 企业达标标准 雷接地和防静电接地；罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距；库房的电气设施均应防爆；油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置；库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具；库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等。 专用设备应符合有关法律法规、标准规范要求：防护罩、盖、栏应完整可靠；各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠；局部照明应为安全电压；PE等电器完好可靠；梯台符合要求。 标准 分值 评分方式 可靠的防雷接地和防静电接地的，扣2分；罐体与罐体之间或与其它建筑物、管网、干道间距不足的，扣1分；库房的电气设施不防爆的，扣1分；油库内的消防器材和灭火设施不足、无报警装置扣1分；使用的工具能产生火花的，扣1分；无安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法的，扣1分。 评审情况描述 缺项 扣分 实际得分 16 没有发现不合要求 有一处不符合规定的，扣8的情况。 分；存在重大风险或隐患以及有关规定明令禁止的工艺、设备、设施的，本小项不得分外，追加扣除48分。 设备设施检维修前未制定检维修方案的，每次扣2分；检维修方案未包含作业行为危险性分析、控制措施，或分析与控制措施无针对性的，每处扣2分；检维修过程中未执行隐患控制措施的，扣2分；未进行监督检查的，扣1分；本小项不得分时，追加扣除8分。 未按计划检（维）修的，每项扣2分；未进行安全验收的，每项扣2分；检（维）修方案未包含作业危险分析和控制措施的，每项扣2分；未对检（维）修人员进行安全教育和施工现场安全交底的，每次扣2分；失修的，每处扣2分；检（维）修完毕未及时恢复安全装置的，每设备设施检维修方案中有危险分析和控制措施内容，但控制措施针对性较差。扣2分。 0 0 16 0 2 2 设备设施检维修前应制定方案。检维修方案应包含作业行为分析和控制措施。 设备设施检维修前应制定方案。检维修方案应包含作业行为分析和控制措施。检维修过程中应执行隐患控制措施并 按检（维）修计划定期对设备设施，包括安全设备设施进行进行监督检查。 检（维）修。 4 6 没有按计划进行检修；无检维修人员检修作业前安全教育培训和施工现场安全交底的记录；无检修完后按程序试车的记录。扣6分。 0 6 0
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一级要素 二级 要素 基本规范要求 企业达标标准 标准 分值 评分方式 评审情况描述 缺项 扣分 实际得分 安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；确因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。 安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；确因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。 4 设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、 设备的全生命周期，应符合改造、拆除和报废，应符相关法律法规、标准规范的要合有关法律法规、标准规求，确保安全。 范的要求。 6.3设备设施到货验收和报废拆除 企业应执行生产设备设施到货验收和报废管理制度，应使用质量合 按规定对设备设施进行验格、设计符合要求的生产收，确保使用质量合格、设计符设备设施。 合要求的设备设施。 拆除的生产设备设施应按规定进行处置。拆除的生产设备设施涉及 按规定对不符合要求的设到危险物品的，须制定危备设施进行报废或拆除。 险物品处置方案和应急措施，并严格按规定组织实施。 建立设备设施验收和设备设施拆除、报废的管理制度。 6 处扣2分；未经安全生产管理机构同意就拆除安全设备设施的，每处扣2分；安全设备设施检（维）修记录归档不规范及时的，每处扣2分；检（维）修完毕后未按程序试车的，每项扣2分。 安全设备设施拆除、挪用或未见随意拆除安全弃置不用的，不得分；检修拆除设施。 未采取切实可行的临时措施的，扣2分；检修后未立即复原的，扣2分；本小项不得分时，追加扣除8分。 没有对设备设施进 设备设施的全生命周期管行全生命周期管理，有一处不符合要求的，扣2理。扣6分。 分。 有生产设备设施验 无该项制度的，不得分；缺收、拆除和报废管少内容或操作性差的，扣2分。 理制度。 未进行验收的（含其安全设2016年1月至今未备设施），每项扣2分；使用不购买新的生产设备设施。 符合要求的，每项扣1分。 未按规定进行的，不得分；2016年1月至今没涉及到危险物品的生产设备设有拆除生产设备设施的拆除，无危险物品处置方案施。 的，不得分；未执行作业许可的，扣2分；未进行作业前的安全、技术交底的，扣2分；资料保存不完整齐全的，每项扣2分。 0 0 4 0 6 0 0 0 4 4 6 0 0 6 4 0 0 4 小计 260 得分小计 75 60 125
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