因而同一性的原则是任何物流中心皆应确实遵守的重点原则。
(d) 产品类似性法则
所谓类似性的原则，系指将类似品比邻保管的原则，此原则，系根据与同一性原则同样的观点而来。
(e) 产品互补性(Complementary)法则
互补性高的物品也应存放於邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。
(f) 产品相容性(Compatibility)法则
相容性低的产品绝不可放置一起，以免损害品质，如烟、香皂、茶便不可放在一起。
(g) 先进先出的法则
所谓先进先出( FIFO：First In First Out )，系指先保管的物品先出库之意。此一原则，一般适用於寿命周期短的商品，例如：感光纸、软片、食品等。
以作为库存管理之手段来考虑时，先进先出是必须的，但是若在(1) 产品型式变更少，(2) 产品寿命周期长，(3) 保管时之减耗、破损等不易产生等之情况时，则 要考虑先进先出的管理费用及采用先进先出所得到之利益，将两者之间的优劣点比较後，再来决定是否要采用先进先出之原则。另外，对於食品或易腐败变味之货品，此时应考虑的是先到期先出货的原则；例如，进口货柜货物储放配销的情况，常会有先进货的反而保存期限较晚过期，而後进货的保存期限较短，快到过期日。所以，此时应以保存期限先到过期的货品要先出库，且在保存期限剩下2-3 个月的货品应考虑退货给原供应商或折¤处理，以免後续发生过期退货或品质变质造成顾客抱怨，影响整个作业进行。
(h) 叠高的法则
所谓叠高的原则，即是像堆积木般将物品叠高。以物流中心整体之有效保管的观点来看，提高保管效率是必然之事，而利用栈板等工具来将物品堆高之容积效率要比平置方式来的高。但 注意的是，若在诸如一定要先进先出等库存管理限制条件很严时，一味的往上叠并非最佳的选择，应要考虑使用合适的料架或积层架等保管设备，以使叠高原则不至影响出货效率。
(i) 面对通道的法则
所谓面对通道法则，即是物品面对通路来保管，将可识别的标号、名称让作业员容易简单地辨识。为了使物品的储存、取出能够容易且有效率地进行，物品就必须要面对通道来保管，此也是使物流中心内能流畅进行及活性化的基本原则。
(j) 产品尺寸法则
在仓库布置时，我们 同时考虑物品单位大小及由於相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当之空间满足某一特定 要。所以在储存物品时，必须要有不同大小位置之变化，用以容纳一切不同大小的物品和不同的容积。此法则之优点在於：
※物品储存数量和位置适当，则拨发迅速，搬运工作及时间都能减少。
一旦未考虑储存物品单位大小，将可能造成储存空间太大而浪费空间，或储存空间太小而无法存放；未考虑储存物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放( 数量太多 )或浪费储存空间( 数量太少 )。一般将体积大的货品存放於进出较方便的位置。
(k) 重量特性法则
所谓重量特性的原则，系按照物品重量之不同来决定储放物品於保管场所之高低位置上。 一般而言，重物应保管於地面上或料架的下层位置，而重量轻之物品则保管於料架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人之腰部以下的高度用於保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品；此一原则对於采用料架之安全性及人手搬运之作业性有很大的意义。
(l) 产品特性(Characteristics)法则
物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐性质，同时也可能影响其他的物品，因此在物流中心布置设计时必须要考虑。今列举五种有关货品特性的基本储存方法：
1.易燃物之储存：须在具有高度防护作用的建筑物内安装适当防火设备的空间，最好是独立区隔放置。
2.易窃物品之储存：须装在有加锁之笼子、箱、柜或房间内。
3.易腐品之储存： 要储存在冷冻、冷藏或其他特殊之设备内，且以专人作业与保管。 4.易污损品之储存：可使用帆布套等覆盖。
5.一般物品之储存： 要储存在乾燥及管理良善之库房，以应客户 要随时提取。
另外，彼此易互相影响之货品应分开放置，如 乾和香皂，容易气味相混；而危险的化学药剂、清洁剂，亦应独立区隔放置，且作业时 戴上安全护套。此法则之优点在於：不仅能随物品特性而有适当之储存设备保护，且容易管理与维护。
(m) 储位表示法则
所谓储位表示法则，系指把保管物品之位置给予明确表示的法则，如居住地址般的标示。此法则主要目的在於将存取单纯化，并能减少其间的错误。尤其在临时人员、高龄作业员不少的物流中心中，此法则更为必要。
(n) 明 (表示)性法则
所谓明 性法则，系指利用视觉，使保管场所及保管品能够容易识别的法则。此法则须对於前述之储位表示法则、同一性法则及叠高法则等皆能顾及，例如颜色看板、布条、标示符号等方式，让作业员一目 然，且能产生联想而帮助记忆。
良好的储存策略与指派法则配合之下，可大量减少拣取商品所 移动的距离，然而越复杂的储位指派法则 要功能越强的电脑相配合，现今，国内电脑软硬体发达，¤格便宜，各公司应多加规划利用，必可增加作业效率。
储位系统
清楚地设计好储区後，在从前，一般都只是使用 \记忆系统(memory system) \来帮员工简单地记住货品大概位置，然而此种作法往往发挥不了多大功效。而後，使用品名、序号、记号或其他指示号码来记录品项位置的方法也被使用，但只考虑品项本身代号的系统仍不够完全，也较无弹性。因此，所谓「暗示性储位标号」便被发展，其意义就是要能指出物流中心的每一个点，让员工能很肯定的指出什堋东西被放在什堋地方，使每个品项皆有一\地址\以便於 要时马上可找到它。例如，标签号码：103-15-723，其意义及采用如下：(如图2-3) 而其中，
“10 - BLDG.” 指厂房建筑物储存区域，由\开始标号。 “3 - FLOOR” 指厂房楼层级。
“15 - STACK；排\指较长列，又称\，一般设定标号不超过\，即STACK排数由左至右不超过50。
“72 - ROW；列” 指较短列，即以料架区分，又称\，一般由\开始标号，因1-50保留给较长列(排)编号。
“3 - LEVEL” 指每一料架由下向上数的层数。
\与\的用法可由以下大、中、小批量布置的情况看出(图2-4，2-5，2-6)，\的标号皆保持在50之内，而\之标号：
大批量储区－－ 51￣100 中批量储区－－ 101￣150 小批量储区－－ 151￣
此编号范围以“50”为划分是较保险的作法，可预留些编号待将来大、中、小批量储区要扩充时作增加或插入的修正即可，不 大幅度的变动。当然此编号范围应视物流中心的规模来作调整，若公司的规模较小则以“30”来区分亦可：
大批量储区－－ 51￣80 中批量储区－－ 81￣110 小批量储区－－ 111￣
另外，从图2-4￣图2-6还可看出，在通道之间常留有空列标号，此也是作为往後重新安排或扩充时之用，如大批量储区的ROW 80，81，82，如此的编号设计运用上将更有弹性。
图2-3 典型储位系统 图2-4 大批量储区布置 (STACK：1￣50，ROW：51￣100)
图2-5 中批量储区布置 (STACK：1￣50，ROW：101￣150)
图2-6 小批量储区布置 (STACK：1￣50，ROW：151￣)
储存保管的指标
储区面积
(1) 储区面积率 =
物流中心建物面积
应用目的：衡量厂房空间的利用率是否恰当。
(2) 可供保管面积率 =
可保管面积 储区面积
应用目的：判断储位内通道规划是否合理。
存货总体积
(3) 储位容积使用率 =
储位总容积 平均库存
量
单位面积保管量 =
可保管面
积
应用目的：用以判断储位规划及使用的料架是否适当，以有效利用储位空间。
(4) 平均每品项所占储位数 =
料架储位数 总品项数
应用目的：由每储位保管品项数的多寡来判断储位管理策略是否应用得当。
出货量 营业额
(5) 库存周转率 = 或
平均库存量 平均库存金额
应用目的：库存周转率可用来检讨公司营运绩效，以及做为衡量现今货品存量是否适当的指标。