物流中心储位管理精选

因而同一性的原则是任何物流中心皆应确实遵守的重点原则。

(d) 产品类似性法则

所谓类似性的原则,系指将类似品比邻保管的原则,此原则,系根据与同一性原则同样的观点而来。

(e) 产品互补性(Complementary)法则

互补性高的物品也应存放於邻近位置,以便缺货时可迅速以另一品项替代。

(f) 产品相容性(Compatibility)法则

相容性低的产品绝不可放置一起,以免损害品质,如烟、香皂、茶便不可放在一起。

(g) 先进先出的法则

所谓先进先出( FIFO:First In First Out ),系指先保管的物品先出库之意。此一原则,一般适用於寿命周期短的商品,例如:感光纸、软片、食品等。

以作为库存管理之手段来考虑时,先进先出是必须的,但是若在(1) 产品型式变更少,(2) 产品寿命周期长,(3) 保管时之减耗、破损等不易产生等之情况时,则 要考虑先进先出的管理费用及采用先进先出所得到之利益,将两者之间的优劣点比较後,再来决定是否要采用先进先出之原则。另外,对於食品或易腐败变味之货品,此时应考虑的是先到期先出货的原则;例如,进口货柜货物储放配销的情况,常会有先进货的反而保存期限较晚过期,而後进货的保存期限较短,快到过期日。所以,此时应以保存期限先到过期的货品要先出库,且在保存期限剩下2-3 个月的货品应考虑退货给原供应商或折¤处理,以免後续发生过期退货或品质变质造成顾客抱怨,影响整个作业进行。

(h) 叠高的法则

所谓叠高的原则,即是像堆积木般将物品叠高。以物流中心整体之有效保管的观点来看,提高保管效率是必然之事,而利用栈板等工具来将物品堆高之容积效率要比平置方式来的高。但 注意的是,若在诸如一定要先进先出等库存管理限制条件很严时,一味的往上叠并非最佳的选择,应要考虑使用合适的料架或积层架等保管设备,以使叠高原则不至影响出货效率。

(i) 面对通道的法则

所谓面对通道法则,即是物品面对通路来保管,将可识别的标号、名称让作业员容易简单地辨识。为了使物品的储存、取出能够容易且有效率地进行,物品就必须要面对通道来保管,此也是使物流中心内能流畅进行及活性化的基本原则。

(j) 产品尺寸法则

在仓库布置时,我们 同时考虑物品单位大小及由於相同的一群物品所造成的整批形状,以便能供应适当之空间满足某一特定 要。所以在储存物品时,必须要有不同大小位置之变化,用以容纳一切不同大小的物品和不同的容积。此法则之优点在於:

※物品储存数量和位置适当,则拨发迅速,搬运工作及时间都能减少。

一旦未考虑储存物品单位大小,将可能造成储存空间太大而浪费空间,或储存空间太小而无法存放;未考虑储存物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放( 数量太多 )或浪费储存空间( 数量太少 )。一般将体积大的货品存放於进出较方便的位置。

(k) 重量特性法则

所谓重量特性的原则,系按照物品重量之不同来决定储放物品於保管场所之高低位置上。 一般而言,重物应保管於地面上或料架的下层位置,而重量轻之物品则保管於料架的上层位置;若是以人手进行搬运作业时,人之腰部以下的高度用於保管重物或大型物品,而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品;此一原则对於采用料架之安全性及人手搬运之作业性有很大的意义。

(l) 产品特性(Characteristics)法则

物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐性质,同时也可能影响其他的物品,因此在物流中心布置设计时必须要考虑。今列举五种有关货品特性的基本储存方法:

1.易燃物之储存:须在具有高度防护作用的建筑物内安装适当防火设备的空间,最好是独立区隔放置。

2.易窃物品之储存:须装在有加锁之笼子、箱、柜或房间内。

3.易腐品之储存: 要储存在冷冻、冷藏或其他特殊之设备内,且以专人作业与保管。 4.易污损品之储存:可使用帆布套等覆盖。

5.一般物品之储存: 要储存在乾燥及管理良善之库房,以应客户 要随时提取。

另外,彼此易互相影响之货品应分开放置,如 乾和香皂,容易气味相混;而危险的化学药剂、清洁剂,亦应独立区隔放置,且作业时 戴上安全护套。此法则之优点在於:不仅能随物品特性而有适当之储存设备保护,且容易管理与维护。

(m) 储位表示法则

所谓储位表示法则,系指把保管物品之位置给予明确表示的法则,如居住地址般的标示。此法则主要目的在於将存取单纯化,并能减少其间的错误。尤其在临时人员、高龄作业员不少的物流中心中,此法则更为必要。

(n) 明 (表示)性法则

所谓明 性法则,系指利用视觉,使保管场所及保管品能够容易识别的法则。此法则须对於前述之储位表示法则、同一性法则及叠高法则等皆能顾及,例如颜色看板、布条、标示符号等方式,让作业员一目 然,且能产生联想而帮助记忆。

良好的储存策略与指派法则配合之下,可大量减少拣取商品所 移动的距离,然而越复杂的储位指派法则 要功能越强的电脑相配合,现今,国内电脑软硬体发达,¤格便宜,各公司应多加规划利用,必可增加作业效率。

储位系统

清楚地设计好储区後,在从前,一般都只是使用 \记忆系统(memory system) \来帮员工简单地记住货品大概位置,然而此种作法往往发挥不了多大功效。而後,使用品名、序号、记号或其他指示号码来记录品项位置的方法也被使用,但只考虑品项本身代号的系统仍不够完全,也较无弹性。因此,所谓「暗示性储位标号」便被发展,其意义就是要能指出物流中心的每一个点,让员工能很肯定的指出什堋东西被放在什堋地方,使每个品项皆有一\地址\以便於 要时马上可找到它。例如,标签号码:103-15-723,其意义及采用如下:(如图2-3) 而其中,

“10 - BLDG.” 指厂房建筑物储存区域,由\开始标号。 “3 - FLOOR” 指厂房楼层级。

“15 - STACK;排\指较长列,又称\,一般设定标号不超过\,即STACK排数由左至右不超过50。

“72 - ROW;列” 指较短列,即以料架区分,又称\,一般由\开始标号,因1-50保留给较长列(排)编号。

“3 - LEVEL” 指每一料架由下向上数的层数。

\与\的用法可由以下大、中、小批量布置的情况看出(图2-4,2-5,2-6),\的标号皆保持在50之内,而\之标号:

大批量储区-- 51 ̄100 中批量储区-- 101 ̄150 小批量储区-- 151 ̄

此编号范围以“50”为划分是较保险的作法,可预留些编号待将来大、中、小批量储区要扩充时作增加或插入的修正即可,不 大幅度的变动。当然此编号范围应视物流中心的规模来作调整,若公司的规模较小则以“30”来区分亦可:

大批量储区-- 51 ̄80 中批量储区-- 81 ̄110 小批量储区-- 111 ̄

另外,从图2-4 ̄图2-6还可看出,在通道之间常留有空列标号,此也是作为往後重新安排或扩充时之用,如大批量储区的ROW 80,81,82,如此的编号设计运用上将更有弹性。

图2-3 典型储位系统 图2-4 大批量储区布置 (STACK:1 ̄50,ROW:51 ̄100)

图2-5 中批量储区布置 (STACK:1 ̄50,ROW:101 ̄150)

图2-6 小批量储区布置 (STACK:1 ̄50,ROW:151 ̄)

储存保管的指标

储区面积

(1) 储区面积率 =

物流中心建物面积

应用目的:衡量厂房空间的利用率是否恰当。

(2) 可供保管面积率 =

可保管面积 储区面积

应用目的:判断储位内通道规划是否合理。

存货总体积

(3) 储位容积使用率 =

储位总容积 平均库存

单位面积保管量 =

可保管面

应用目的:用以判断储位规划及使用的料架是否适当,以有效利用储位空间。

(4) 平均每品项所占储位数 =

料架储位数 总品项数

应用目的:由每储位保管品项数的多寡来判断储位管理策略是否应用得当。

出货量 营业额

(5) 库存周转率 = 或

平均库存量 平均库存金额

应用目的:库存周转率可用来检讨公司营运绩效,以及做为衡量现今货品存量是否适当的指标。

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