(g) 单位在库时间。 (h) 以订购机率为基础。
商品摆放好後，就要做好有效的在库管理，随时掌握库存状况， 解其品项、数量、位置、入出库状况等所有资料。
(3) 人员
人员包括了仓管人员、搬运人员、拣货 补货人员等。仓管人员负责管理及盘点作业，拣货人员负责拣货作业，补货人员负责补货作业，搬运人员负责入库、出库作业、翻堆作业(为了商品先进先出、通风、气味避免混合等目的)。而人员在存取搬运商品时，在物流中心的作业中，讲求的是省时、有效率。而在照顾员工的条件下，讲求的是省力。因此要达成存取效率高、省时、省力，则作业流程方面要合理化，精简确实；而储位配置及标示要简单、清楚，一目 然；且要好放、好拿、好找。再加上表单要简单、统一且标准化。 (4) 关联要素
除了上述三项基本要素，储位空间、物品、人员以外，其他主要的关键要素为储放设备，搬运与输送设备。亦即当物品储放不是以直接堆叠(block stacking)在地板上，则必须考虑相关之栈板、料架等。而人员不是以手抱、捧物品时，则必须考虑使用输送机、笼车、堆高机等输送与搬运设备。
·搬运与输送设备
在选择搬运与输送设备时， 考虑商品特性、物品的单位、容器、栈板等因素，以及人员作业时之流程与状况，再加上储位空间之配置等，选择适合的搬运与输送设备。当然还要考虑设备成本与人员使用操作的方便性。 ·储放设备
储放设备亦同搬运与输送设备考虑的一样，如商品特性、物品的单位、容器、栈板等商品的基本条件，再选择适当的设备配合使用。例如使用自动仓库设备；或是固定料架、流力架等料架选择使用。有了料架设备时，必须将其做标示、区隔，或是颜色辨识管理等。若是在拣货作业，则电子辅助标签的应用。而出货、点货时，无线电传输设备(RFDC)的导入等皆 纳入考虑。而後， 将各储位及料架等做一编码，以方便管理。而编码原则，则必须明 易懂，好作业。
(5) 作业 求目标
除了上述的基本要素与关连要素之外，作业的 求目标亦应考虑。此 求目标做为决策时之指导原则。作业 求目标有以下八点：
(a) 空间使用率要高。 (b) 作业方便确实。 (c) 进出货效率快。 (d) 先进先出。
(e) 商品好管理。 (f) 盘点容易确实。 (g) 库存掌握无浪费。 (h) 配送快，无缺货。
(6) 资金
所有考虑规划，最後仍 回归到 花费多少，是否超出预算能力。因此投资成本及经济效益具有决定性的影响，不可不慎。
综合以上所述，做一储位管理时， 事先的面面顾到，方能做到有效的管理。而图 1-13 储位管理构成要素图即可清楚的看出。
图 1-13 储位管理构成要素图
8. 储位管理的方法步骤
在本章中对储位管理的基本定义均已详细介绍，了解储位管理的基本组合後，便可开始进行储位管理。但要如何进行呢？由於储位管理基本方法就是一些原理原则的灵活运用。因此首先就要先行了解这些原理原则，接着应用这些原理原则来判别自己货品储放 求。假如储放空间不足，就必须先行对您的储放空间进行规划配置，空间规划配置期间附带的对於储放设备及搬运设备的选用也一并考量。当两者都决定後，接着便是对这些保管区域与设备进行储位编码。编码完成後，接着考虑这些货品要用什堋模式把货品指派到所编好码的储位上。一旦货品指派到储位上後，剩下的工作便是储位维护的工作了。
要做好储位维护的工作，除了使用传统的人工表格登录外，也可应用最有效率最科学的方法『控管技术』来执行。而要让这维护工作能持续不断的进行就得藉助一些查核与改善的方法来监督与鼓励，这就是储位管理的进行步骤与方法，如图1-14。下面章节就依序的把这些步骤内容详细说明，让大家 解储位管理的方法。
二、储存要因的分析
在规划如何把货品放入适当储位之前， 要考虑那些因素、那些储放原则，才可做一个最适宜的分配与选择，来把货品逐一指派到适当的储位上。以下便是一些储存之前的基本考量要点：
1.储存作业的考量因素与策略
储存保管的目标
(1) 空间的最大化使用。 (2) 劳力及设备的有效使用。 (3) 储存货品特性的全盘考量
即对储存货品的材积、重量、包装单位等品项规格及腐蚀性、温湿度条件、气味影响等物性 求彻底 解，来达到对货品能按特性适当储放。
(4) 做到所有品项皆能随时准备存取
因为储存增加商品的时间值，因此若能做到一旦有 求时物品马上变得有用，则此系统才算是一有计画的储位系统及良好的厂房布置。
(5) 货品的有效移动
在储区内进行的大部份活动是货品的搬运， 要多数的人力及设备来进行物品的搬进与搬出，因此人力与机械设备操作应达到经济和安全的程度。
(6) 货品品质的确保
因为储存的目的即在保存货品直到被要求出货的时刻，所以在储存时必须保持在良好条件下，以确保货品品质。
(7) 良好的管理
清楚的通道、乾净的地板、适当且有次序的储存及安全的运行都是良好管理所关心的问题，将使得工作条件变得有效率及促使工作士气的提高。
选择储区位置的建议
(1) 依照货品特性来储存。
(2) 大批量使用大储区，小批量使用小储区。 (3) 能安全有效率储於高位的物品使用高储区。
(4) 储存笨重、体积大的品项於较坚固的层架底层及接近出货区。
(5) 储存轻量货品於有限的载重层架。 (6) 将相同或相似的货品尽可能靠近储放。
(7) 滞销之货品或小、轻及容易处理的品项使用较远储区。 (8) 周转率低的物品尽量远离进货、出货区及仓库较高的区域。 (9) 周转率高的物品尽量放於接近出货区及较低的区域。 (10)服务设施应选在低层楼区。
储存策略
储存策略主要在订定储位的指派原则。良好的储存策略可以减少出入库移动的距离、缩短作业时间，甚至能够充分利用储存空间。一般常见储存策略如下： (1) 定位储放(Dedicated Location)：
每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位，因此须规划每一项货品的储位容量不得小於其可能的最大在库量。选用定位储放的原因在於： (a) 储区安排有考虑物品尺寸及重量(不适随机储放)。
(b) 储存条件对货品储存非常重要时。例如，有些品项必须控制温度。 (c) 易燃物必须限制储放於一定高度以满足保险标准及防火法规。
(d) 依商品物性，由管理或其他政策指出某些品项必须分开储放。例如 乾和肥皂，化学原料和药品。
(e) 保护重要物品。
(f) 储区能被记忆，容易提取。 而定位储放的优缺点如下： 优点：
1.每种货品都有固定储放位置，拣货人员容易熟悉货品储位。
2.货品的储位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离。
3.可针对各种货品的特性作储位的安排调整，将不同货品特性间的相互影响减至最小。 缺点：
1.储位必须按各项货品之最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。