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表 1-4 补 货 单
类别 项次 存放储位 品名 补货日期/时间： 货品编号 货源储位 本单编号： 单位 要数量 实发数量 点收：经办：
(5) 保管区内的储存，应承接预备储存时管理的重点，注重颜色管理、目视管理、看板管理并加以整理、整顿使货品储存分类，区隔划分，并标示清楚，以防止混淆，如表 1-5 。
表 1-5 保管区整理、整顿检查表
整 理 作 业 内 容 1.储存的料架或空间应妥善规划，有无浪费？ 2.整理出仓库的呆滞品，订定标准，区分摆放标示 3.订定报废处理办法，指定权责单位处理 4.进货不良之退货品应订定退货期限，避免大量积压 5.不能使用的量具、搬运工具、料架、容器应立即处理 6.有无定期整理过期的文件、报表、资料 整 顿 2.定期检视货品是否有库存过久，并加以处理 3.料架放置场所的标示是否清楚？ 4.储位上的标示是否有损毁掉落？ 5.货品放置位置是否正确？ 6.定期检讨库存资料 是 否 1.合格货品应以颜色贴纸(要区分月份别)贴在所装容器上，以 利先进先出作业之执行 (6) 散装之货品尽可能摆设在料架上或储物柜中。容易滚(滑)动货品应在放置储位(架)上四周以挡板定位，并且以经济而有效的方式利用空间，使储区内货品整 ，不致因凌乱而寻找不到货品，并建立库存表(如表 1-6 )，记录库存情况，以供 要时可随时查阅库存情形。
表 1-6 库存表
项 货品名称/规格 货品编号 出/入库日期 出/入库单据编号 收 发 记 录 备注 次 昨日库存量 入库量 发货量 结存量 主管： 经办：
(7) 为使货品能常保时效性，收发货品应采先进先出为原则。至於规划时，若为食品，则另应考虑保存期限，以先到期者先出货为原则，且周转率较高者应接近通道，以便利存取之放置为原则。
(8) 其他；如意外防护、进出库管制、温湿度、曝 、火灾、地震天灾等损坏的防治及安全上的措施均应列入储存作业要点中，并订立各种办法加以管制，使保管区储存作业更完善。
动管储区
在拣货作业时所使用的拣货区域，此区域的货品大多在短时期即将被拣取出货，其货品在储位上流动频率很高所以称为动管储区。由於这个区域的功能在提供拣货之 求，为了让拣货时间及距离缩短、及降低拣错率就必须在拣取时能很方便迅速的找到欲拣取之货品所在位置，因此对於储存的标示与位置指示就非常重要，而要让拣货之顺利进行及拣错率降低，就得依赖一些拣货设备来完成，例如，电脑辅助拣货系统 CAPS 、自动拣货系统等，动管储区的管理方法就是这些位置指示及拣货设备之应用。
以目前物流中心少量多样高频率出货的机能而言；一般仓库的基本作业 求并不能适当的反应出物流中心的作业机能所 。因此动管效率的评估与提升在物流中心的作业己被视为重要的一环。 (1) 动管储区的设立 求
传统的仓储系统中，对动管主要抱持的观念相当模糊，能主动参与的相当少，为何我们持续强调保管与动管分开的益处呢？主要原因为：
(a) 以物料管理的角度来看，储位若分为保管储区与动管储区势必推行上相当困难，但目前物流中心的库存管理大多以电脑进行处理，再加以各种设备，如无线电通讯传输(RFDC)搭配进行，对库存资讯的掌握己相当迅速、确实，故在推行技术上己不再困难。
当保管储区与动管储区分开时，保管储区一般是以栈板为单位，没有零散箱数。而动管储区每一品项仅有一储位，虽然有零散箱数，但数量少，因此管理及盘点均相当明确。此较仅具一个保管储区的物流中心而言，应更能有效掌握货品动向。
(b) 若拣取直接由保管储区中直接拣取，即一次拣货，但若分成保管储区与动管储区则 二次拣货。事实上，虽二次拣货名义上花费的时间与人力均较一次为高，但保管储区补货至拣货区是以栈板为单位，作业较简单，且由保管储区中到动管储区的补货作业亦仅发给被拣取完的品项或不足的品项，次数并不频繁。故并未增加多少负担，相反地在缩短行走距离与寻找货品时间的优点上就是提升储位管理的最佳佐证。例如：在间隔长度1公尺长的料架上堆积10种商品，而每一种商品由5个料架储放保管，故总长度为50公尺，为了取出这10种以箱为单位的商品，必 走50公尺。如果每一种商品只用一个料架来保管，则只 走10公尺，这表示步行距离变成只有 1/5 。因此在拣货区域每种商品只放一个料架，来做为动管储区，其它四个料架则规划在它处之保管储区上，如此，在拣货时即可避免重复无用的行走距离，这便是动管储区与保管储区分开安置的理由所在。
(c) 虽然保管储区、动管储区分开时，乍看下似乎增加许多空间的负担，但由於储存的数量相同，储存料架区域实№上变异甚小。虽然为了拣货方便，动管场所的走道必须宽敞也降低了保管效能，但综合作业时间与效率两者同时考量，两区域并存确有其必要性。
(d) 对商品种类做ABC分析，A类商品为全部品项中的10%品项，其出货量占总出货量的70%。基於此，在策略方面，可考虑将A类放在动管储区而B、C类放在保管储区。设备方面，动管储区使用流动棚架，保管储区运用一般货架，或是动管储区放置在一般货架之第一层，保管储区放置在货架第二层以上，应可发挥储位管理的最佳功能。
(2) 动管储区的整理、整顿
在物流中心若能进行整理、整顿的工作，将使寻找货品的时间减低，并可缩短行走的距离，而使效率提升20￣30%。因为一般物流中心拣货作业，真正在拣取时所花费的时间很短，但花费在寻找货品、行走的时间特别多，若能有效的运用整理、整顿，并将货架编号、货品编号、货品名称简明的标示，再利用灯光管制、颜色区分，不但可以提升拣货效率，同时也可以降低拣错率。特别要强调的是，商品的异动及储位的变更，一定要确实更新记录，以掌握最正确的资讯。 (3) 拣货单
拣货单在设计时应对各项所 的项目，如货架编号、货号、数量、品名安排顺序，以免拣货时产生混淆。若由电脑总体设计工程师负责规划时，应通盘考量实№的 求以避免发生以下缺点：
(a) 一位多物：
若是无法以储位区分货品置放的位置，即数种货品同放在一货架上，而按指示货架编号是无法将货品正确的拣取。 (b) 一号多物：
同为外形相同的货品而给予同一货号，但若颜色、花样不同，则无法利用货号来拣取货品。因此，在建立货品编号初期，应预留货品码数，以区分货品的颜色、花样等 求。 (c) 拣错
若拣货单上货品编号相似，在看拣货单时容易将上、下行数量看错，或将数量列与下一列看错。故而，应多考量利用电脑辅助拣货设备或是编号应明显区隔以降低失误。
事实上，大家都希望任何一个新进人员都能很快熟悉拣货作业，所以拣货单上的项目顺序的考量最好能依储位号码、品名、货号、数量。针对数量而言，应先将数量换算成订单订购的最小单位，以利拣取。即在零散拣货区所用的拣货单内容，其订购单位为散品 包 时，拣货转换後之单位为包，若订购最小单位为盒，则拣货单位应以盒为主。同理，订购时若是以箱为最小单位，则拣货单位为箱，如表 1-7 。
表 1-7 拣货单内容排列
拣货单号： 拣货时间：起 迄
店家名称： 覆点时间：起 迄
批号： 拣货员签名：
出货日期 ： 覆点员签名：
序号 储位号码 商品名称 华元波的多(大) 喜年来蛋卷(芝) 华元野菜园(菠) 乖乖大包装 商品代号 C012300 A022201 B001184 W112231 箱 1箱 盒 散品 4包 零散总数 28包 6盒 26包 8包 拣货转换 28包 6盒 6包 8包 拣取数量 28包 6盒 24包 8包 备 注 1 AB00501 2 AB00503 3 PI00302 4 PI00303 5 6 6盒 -2 1箱 2包 8包 (4) 主要品项的拣货
主要品项拣货方法是指利用FIQ分析後，针对出货量较高的前几名品项限定後，将主要品项与其他品项分开拣货的方法，主要品项的拣货方法为先从全部品项中选定出主要的品项，再分别制作：
(a) 包含主要品项拣货的客户拣货单 (b) 主要品项以外品项的客户拣货单