主管： 经办：
表 1-4 补 货 单
类别 项次 存放储位 品名 补货日期/时间： 货品编号 货源储位 本单编号： 单位 要数量 实发数量 点收：经办：
(5) 保管区内的储存，应承接预备储存时管理的重点，注重颜色管理、目视管理、看板管理并加以整理、整顿使货品储存分类，区隔划分，并标示清楚，以防止混淆，如表 1-5 。
表 1-5 保管区整理、整顿检查表
整 理 作 业 内 容 1.储存的料架或空间应妥善规划，有无浪费？ 2.整理出仓库的呆滞品，订定标准，区分摆放标示 3.订定报废处理办法，指定权责单位处理 4.进货不良之退货品应订定退货期限，避免大量积压 5.不能使用的量具、搬运工具、料架、容器应立即处理 6.有无定期整理过期的文件、报表、资料 整 顿 2.定期检视货品是否有库存过久，并加以处理 3.料架放置场所的标示是否清楚？ 4.储位上的标示是否有损毁掉落？ 5.货品放置位置是否正确？ 6.定期检讨库存资料 是 否 1.合格货品应以颜色贴纸(要区分月份别)贴在所装容器上，以 利先进先出作业之执行 (6) 散装之货品尽可能摆设在料架上或储物柜中。容易滚(滑)动货品应在放置储位(架)上四周以挡板定位，并且以经济而有效的方式利用空间，使储区内货品整 ，不致因凌乱而寻找不到货品，并建立库存表(如表 1-6 )，记录库存情况，以供 要时可随时查阅库存情形。
表 1-6 库存表
项 货品名称/规格 货品编号 出/入库日期 出/入库单据编号 收 发 记 录 备注 次 昨日库存量 入库量 发货量 结存量 主管： 经办：
(7) 为使货品能常保时效性，收发货品应采先进先出为原则。至於规划时，若为食品，则另应考虑保存期限，以先到期者先出货为原则，且周转率较高者应接近通道，以便利存取之放置为原则。
(8) 其他；如意外防护、进出库管制、温湿度、曝 、火灾、地震天灾等损坏的防治及安全上的措施均应列入储存作业要点中，并订立各种办法加以管制，使保管区储存作业更完善。
动管储区
在拣货作业时所使用的拣货区域，此区域的货品大多在短时期即将被拣取出货，其货品在储位上流动频率很高所以称为动管储区。由於这个区域的功能在提供拣货之 求，为了让拣货时间及距离缩短、及降低拣错率就必须在拣取时能很方便迅速的找到欲拣取之货品所在位置，因此对於储存的标示与位置指示就非常重要，而要让拣货之顺利进行及拣错率降低，就得依赖一些拣货设备来完成，例如，电脑辅助拣货系统 CAPS 、自动拣货系统等，动管储区的管理方法就是这些位置指示及拣货设备之应用。
以目前物流中心少量多样高频率出货的机能而言；一般仓库的基本作业 求并不能适当的反应出物流中心的作业机能所 。因此动管效率的评估与提升在物流中心的作业己被视为重要的一环。 (1) 动管储区的设立 求
传统的仓储系统中，对动管主要抱持的观念相当模糊，能主动参与的相当少，为何我们持续强调保管与动管分开的益处呢？主要原因为：
(a) 以物料管理的角度来看，储位若分为保管储区与动管储区势必推行上相当困难，但目前物流中心的库存管理大多以电脑进行处理，再加以各种设备，如无线电通讯传输(RFDC)搭配进行，对库存资讯的掌握己相当迅速、确实，故在推行技术上己不再困难。
当保管储区与动管储区分开时，保管储区一般是以栈板为单位，没有零散箱数。而动管储区每一品项仅有一储位，虽然有零散箱数，但数量少，因此管理及盘点均相当明确。此较仅具一个保管储区的物流中心而言，应更能有效掌握货品动向。
(b) 若拣取直接由保管储区中直接拣取，即一次拣货，但若分成保管储区与动管储区则 二次拣货。事实上，虽二次拣货名义上花费的时间与人力均较一次为高，但保管储区补货至拣货区是以栈板为单位，作业较简单，且由保