在你的货物准备进入你的储位之前，必须先行 解本章所述之法则与建议，再行思考判别对於储存作业的应用选择，这便是进入储位管理的第一步骤。
三、储区空间规划布置
储位管理的重点有二个方向，一是如何增加储位空间之有效利用，二是如何促进货品之流动。储存货品之空间谓之保管空间，此空间表面上虽为储物之用，但实№上此一空间为货品采购运销配送之中继站，因此保管区域已成为货品储运之中心枢纽。故保管空间之有效利用已成为物流中心业者努力改善重要课题。在保管空间布置时，首先考虑的便是要储存之货品大小及其储存型态，以便能供应适当之空间来满足 求，因为在储存货品时，必须规划有大小不同之位置，以对应不同尺寸数量货品的存放。对於空间的规划，首先必须先行分类，了解各空间的使用方向，接着进行评估其在各方面的权重取舍，评估有了权重之比较後再行设计布置。倘若保管空间已受限而无法进行规划设计变更，则就要寻求以何种方法来把现成的保管空间之利用率发挥到极限。
1. 储区空间定义与分类
·物流空间：以物流机能为基础所探讨之空间。 物流机能：保管、装卸、包装、输送、其它 构成要素：人、物、设备
·保管空间：在物流空间中以保管为机能之空间。
空间划分：包括，物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间(如图 3 - 1) 物理空间：货物实№上占有的空间。
潜在利用空间：就是保管空间中可以争取利用的空间，以台湾一般物流中心来评估至少仍有 10%￣30% 的潜在利用空间可加以利用。
作业空间：又分为正式作业进行不发生 碍的空间及为了作业活动进行顺利的多馀空间。
图 3-1 保管空间的分类
·影响保管空间的主要因素
影响保管空间使用的因素有八项，在人为要素上有作业方法及作业环境，在货品要素上有货品特性、货物存量、出入库量，而在设备要素上有保管设备及出入库设备之采用方式型式，各项因素之影响程度可由表 3-1 保管空间的影响因素所示。
表 3-1 保管空间的影响因素
2. 储区空间的评估方式
·评估要素：效率、流量、人性、成本、时间(如图 3-2)
(1) 物理的效率(空间效率)：储存品特性、储存货物量、出入库设备，梁柱、走道之安排布置。 (2) 货物的流速(流量)：进货量、保管量、拣货量、补货量、出货量。 (3) 作业者感觉(人性)：作业方法、作业环境。
(4) 保管成本(成本)：固定保管费用、保管设备费用、其它搬运设备费用。 (5) 作业时间(时间)：出入库时段、拣货补货时间。
图 3-2 空间的评估要素
储区空间评估指标
(1) 空间效率指标：(实№保管容积÷保管空间容积)×100%空间效率的评估可由实№之保管容积率来判别。 (2) 流量指标：(入库货量+出库货量)÷(入库货量+出库货量+存货量)
流量的评估基准采月为单位，即以每月之入库量、出库量、库存量三项因子来运算，其值会在0~1之间，愈接近1者其流通性愈高。
(3) 人性指标：自行定义层级数，例：宽的、窄的、大的、小的、舒服的、不舒服的、整 的、杂乱的、明亮的、暗的，再采问卷方式对作业人员调查其对作业空间之感觉，而由此感觉数据化得到指标。 (4) 成本指标：(保管金额 保管货物量)
以1立方米之保管费用来估算，而此保管费用含括固定保管费用及设备费用。 (5) 时间指标：(拣货时间+移动时间)
作业时间是以拣货时间加上在保管时因储位空间之调整而移动货物之时间。
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3. 保管空间的规划设计
当物流空间决定後，货品所占之物理空间可由货物保管目标总量体积来决定，在这具体之有限空间内要如何去把空间之利用率发挥呢？其关键点又为何，简单的说，(一)、柱子间隔会影响料架之摆放、搬运车辆之移动、输送分类设备之安设；(二)、梁下高度限制料架装设高度及影响货品堆叠高度；(三)、通道影响保管使用面积及搬移之方便性，此三者均能让空间使用率受很大影响，故保管空间之规划重点就在柱子间隔、梁下高度、及廊道布置三方面。
柱子间隔设计
柱子的设计一般是以建筑物的楼层数、楼层高度、地板载重、地震之抵抗等条件来设计。但以保管空间来讨论、其除了含括上述之基本建筑设计条件外，还须考虑一般建筑物内的保管效率及作业效率。物流中心仓库内保管空间之柱子间隔设计影响因素有三：
(1) 进入仓库内停靠之卡车台数及种类：不同型式重量之载货卡车会有不同之体积长度，相对的在停靠之所 求的空间及柱距均有不同规格。(如图 3-3) 1 室内货车停靠场合柱子排列 计算例：
货车宽 W = 公尺 ， 货车 N = 2 台 ， 货车间隔 Ct = 1 公尺 侧面馀 尺寸 Cg = 公尺 求内部柱间距尺寸？
Wi = W * N + Ct * (N - 1) + 2 * Cg = 2 * + 1 * 1 + 2 * = 公尺 2 货车停靠月台柱子排列
图 3-3 货车停靠场合柱子间隔计算方式
(2) 保管区存放设备的种类及尺寸：保管空间之设计以所选用保管设备的布置效率最为优先，其空间之设计尽可能大而完整以供储放设备的安置，故配合储放设备的规划，来决定柱子的间隔 (如图 3-4)。
1 栈板料架正面宽度方向柱子排列 计算例：
栈板宽 Wp = 公尺 ， 栈板数 Np = 7 板 ， 栈板间的间隔 Cp = 公尺，侧面馀 尺寸 Co = 公尺 求内部柱间距尺寸？
Wi = Wp * Np + Cp * (Np - 1) + 2 * Co = * 7 + * 6 + 2 * = 公尺
2 栈板料架纵深方向柱子排列 计算例：
栈板深度 Lp = 公尺 ， 通道宽度 WL = 公尺 ， 栈板(料架)背面间的间隔 Cr = 公尺 ， 平房建筑，柱子间隔二节距(N=2) 求内部柱间距尺寸？
Wc = (WL + 2 * Lp + Cr) * N = + 2 * + * 2 = 公尺
图 3-4 栈板料架柱子间隔计算方式
(3) 保管区域与出入口的关系：当保管区域决定时，必须考虑其前方是否有柱子，而受电动堆高机出入口及输送机之安装及吊车之移动之干涉等而有所限制，此时柱子之间隔设计是依据走道宽度及储放设备间隔等尺寸来计算(如图 3-5)。
1 自动仓库柱子排列 计算例：
料架深度 Lp = 公尺 ， 存取机通道宽度 WL = 公尺 ， 栈板(料架)背面间的间隔 Cr = 公尺 ， 料架节距数二节距(N=2) 求内部柱间距尺寸？
Wi = (WL + 2 * Lp + Cr) * N = + 2 * + * 2 = 公尺
图 3-5 栈板料架自动仓库柱子间隔计算方式
梁下高度
在保管空间中，梁下之高度，理论上是愈高愈好，但实№上受放置货物所能堆积之高度、堆高机的扬程、货架高度等因素所限，并且太高反而会增加成本及降低建筑物单位高度之楼层数。而物流中心保管仓库内影响梁下高度之因素有三：
(1) 保管物品的型态、保管设备之型式和堆积高度 ： 由於所保管物品的型态及所采用之保管料架型式均和高度有关，当你用栈板地面堆积或采用高架式料架两者所 之堆积高度差距非常大，耐叠压之坚硬货品及不耐叠压之货品两者若同以地面堆积其对梁下高度的 求就有很大差异，故必须以所采用之保管设备与堆积方式来决定梁下高度(如图 3-6)。
1 最大举升货高
· Fork最大扬程时的举升货高超出高度限制时，如下式： FH + HA > HA * N + Fa 则必须要注意，在此种场合的 HL 就变成 HL = FH + Fa 2 梁下有效高度