杀菌冷却系统耗电量：P5=6.7 kW·h 烘干整形系统耗电量：P6=5.3 kW·h 喷码机耗电量：P7=0.6 kW·h
双层装箱工作台耗电量：P8=4.5 kW·h 车间每小时最高耗电量：
p=p1+p2+p3+p4+p5+p6+p7 +P =62.71 kW·h
8车间每天最高耗电量：
62.71 kW·h×15=940.65 kW·h
本设计每天用电量取为940.65 kW·h。
7.3 用汽量的估算
在食品工厂的生产操作中，热量的需求是不可或缺的，而热量常常是以蒸汽的形式提供。热量衡算就是要通过对生产中热量需求量的计算，确定生产用汽量，并通过计算，得出生产过程能耗定额指标，定量研究生产过程，为过程设计和操作提供最佳化依据。通过蒸汽等热量消耗指标，可以对工艺设计的多种方案进行比较，以选定先进的生产工艺。用汽量估算也是组织、管理、生产和经济核算最优化的基础。用汽量估算的结果有助于工艺流程和设备的改进，或者对已投产的生产系统提出改造或革新，分析生产过程的经济合理性、过程先进性，并找出生产上存在的问题，达到节约能源、降低生产成本的目的。
结合本厂实际，主要是脱水环节用汽。本厂选用的脱水设备是DW系列带式干燥机，每台脱水设备蒸汽耗量225～600kg/h，总共有4台。每台脱水设备蒸汽耗量按照400kg/h计算，故而车间每小时耗汽量：
G = 400kg/h×4=1600kg/h
车间每天耗汽量：
1600kg/h×15h=24000kg
本设计每天用汽量取为24000kg。
第 8 章 泡菜工厂卫生
食品卫生是涉及人民健康的大问题，也是一个关系到外贸产品出口创汇和工厂经济效益的重要问题。为防止食品在生产加工过程中的污染，在工厂设计时，一定要在厂址选择、总平面布局、车间布置及相应的辅助设施等方面严格按照卫生标准和有关规定的要求，进行周密考虑。如果在设计时考虑不周，造成先天不足，建厂后再行改造就很麻烦。因此，在进行新的食品工厂设计时，一定要严格按照国家颁发的卫生规范执行，不能马虎迁就，否则要走弯路。
下面从食品厂设计的角度，介绍有关卫生的要求、规定和常用的消毒方法。
8.1 厂、库卫生
8.1.1 环境卫生
1、厂、库周围不得有能污染食品的不良环境。同一厂不得兼营有碍食品卫生的其他产品。
2、工厂生产区和生活区要分开。生产区建筑布局要合理。
3、厂、库要绿化、路面平坦、无积水，主要通道应用水泥、沥青或石块铺砌，防止尘土飞扬。
4、工厂污水排放应符和国家环保要求。
5、厂区厕所应有冲水、洗手设备和防蝇、防虫设施。厕所墙裙应砌白色瓷砖，地面要易于清洗消毒，并保持清洁。
6、垃圾和下脚废料应在远离食品加工车间的地方集中堆放，必须当天清理出厂。
8.1.2 设施卫生
食品加工专用车间必须符和下列条件：
1、车间面积须与生产能力相适应，便于加工生产顺利进行。
2、车间的天花板、墙壁、门窗应涂刷便于清洗、消毒、并不易于脱落的无毒浅色涂料。
3、车间内光线充足，通风良好，地面平整、整洁，应有洗手、消毒、防蝇、防虫设施和防鼠措施。
4、必须设有与生产能力相应的，易于清洗、消毒、耐腐蚀的工作台、工器具和小车。禁用竹木器具。
5、必须设有与车间相连接的，与生产人数相适应的更衣室、厕所、工作间和休息室。车间进口设有不用手开关的洗手及消毒设施。
6、必须设有与生产能力相适应的辅助加工车间、冷库和各种仓库。
8.2 厂区公共卫生
1、厂区四周修建有围墙，周围无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，无昆虫大量孳生的潜在场所。厂区内设施、设备等易于维护、清洁，不会成为周围环境的污染源；无不良气味、有毒有害气体、粉尘及其他污染物泄露等有碍卫生的情形发生。
2、厂里排水要有完整的、不渗水的、并与生产规模相适应的下水系统。下水系统要保持畅通，不得采用开口明沟排水。厂区地面不能有污水积存。
3、车间内厕所一般采用槽式，便于冲洗、不易堵塞，女厕所可考虑少量坐式。厕所安装有PVC门帘、纱窗等防蝇虫设施，内部使用易于清洗、消毒、耐腐蚀、不渗水的材料建造，配置有洗手液、洗手池、冲水设施。厕所应设于走廊的较隐蔽处，厕所门不得对着生产工作场所。
4、更衣室里应设有符合卫生标准要求的更衣柜，每人一个，鞋帽与工作服要分格存放。
5、厂内应设有密闭的粪便发酵池和污水无害处理设施。根据季节变化，做好防鼠、防蝇虫工作，并做好周围卫生工作。
8.3 生产车间及设施的卫生
1、车间内的工器具、容器应专用。不同清洁区的工器具、容器不得混用，清洁区的工器具、容器在班前后及生产过程中被污染时要及时进行清洗消毒并保证干燥后才能使用。
2、与物料相接触的机器、输送带、工作台面、工器具等，均应采用不锈钢材料制作。车间内应设有对这些设备及工器具进行消毒的措施。
3、车间对出入门户设有PVC帘等防蚊蝇、防尘设施，对外物料窗口设有PVC帘。结合具体情况可分别采用灭虫灯、暗道、风幕、水幕或缓冲间等。车间应配备热水及温水系统以供设备和人员卫生清洗用。车间入口设有数量充足的洗手、消毒、干手设施；洗手水龙头为感应式非手动开关，车间员工入口处设有鞋底消毒垫。
4、车间玻璃窗户常闭、无缝、无死角，车间入口设置脚踏清毒垫。实罐车间的窗户应是双层窗，窗柜材料宜采用标准钢窗，以保证关闭严密。车间大门最好采用透明坚韧的塑料门。
5、车间内配置专用、有明显标识的封闭容器作废弃物箱，由不透水材质制成，并
定点放置在不会污染产品的地点。
6、车间天花板的粉刷层应耐潮，不应因吸潮而脱落。楼地面坡度1.5~2%，不管地坪还是楼面均应做排水明沟，沟断面以宽?深?300?150mm为好，以便排水通畅，并易于清扫，楼板结构应保证绝对不漏水，明沟排水至室外处应做水封式排出口。
7、车间的电梯井道应防止进水，电梯坑宜设积水坑排水，各消毒池应设排水漏斗。 8、给排水设施要保持完好，防止水质的污染。所有管道都要有效防止虹吸和倒流现象，各水龙头与容器之间都有空气隔断，管道变动时必须验证是否有回流现象。注意自来水阀门不得埋于地上或被污水浸泡。
9、产生强烈振动的车间应有防止振动传播的措施。噪声与振动强度较大的生产设备应安装在单层厂房或多层厂房的底层；对振幅、功率大的设备应设计减振基础。
8.4 包装、贮存、运输的卫生
8.4.1 包装卫生控制
1、产品内包装材料由供应厂商提供国家检测机构的卫生质量监测报告，要求无毒。清洁卫生，符合国家相关标准。
2、外包装物由供应厂商提供合格证明，要求材料无毒，强度、图案符合要求，不易褪色。
3、包装物品按规定标识、摆放，内外包装物分开存放，保持库房清洁卫生、干燥。 4、包装物不能直接堆放在地上，内包装物须设有垫板，且用干净外包装作防护。
8.4.2 贮存过程的卫生
1、保持仓库内干燥、通风良好和清洁卫生。
2、保持库房门窗（包括纱窗）完好，做防鼠、防虫工作。
3、食品原料、半成品、成品、包装物均不得直接放在地上，须离墙离地。 4、不同卫生要求的物品分开存放，同一库内不得存放可能造成相互污染的物品，有特殊要求的物品应按要求独立存放并标识。
8.4.3 运输卫生要求
1、运输车辆应清洁卫生，不得有杂物、污物、异味，不得有水迹。
2、运输车辆不得运输可能影响食品卫生的其它物品，如农药、化肥、化学物品。 3、车辆须配备有防雨、防尘棚布或封闭车厢。
4、原料、成品装车前须由经办人员、库管员、装车人员检查确认承运车辆符合卫生要求。