（1）防止火灾事故 （2）防止电气误操作事故； （3）防止大容量锅炉承压部件爆漏事故； （4）防止压力容器爆破事故； （5）防止锅炉尾部再次燃烧事故； （6）防止锅炉炉膛爆炸事故；
（7）防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故； （8）防止锅炉汽包满水和缺水事； （9）防止汽轮机超速和轴系断裂事故； （10）防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故； （11）防止发电机损坏事故；
（12）防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故； （13）防止继电保护事故； （14）防止系统稳定破坏事故； （15）防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故； （16）防止开关设备事故； （17）防止接地网事故； （18）防止污闪事故； （19）防止倒杆塔和断线事故； （20）防止枢纽变电所全停事故；
（21）防止垮坝、水 淹厂房及厂房坍塌事故；
（22）防止人身伤亡事故； (23）防止全厂停电事故； （24）防止交通事故； （25）防止重大环境污染事故。
23 单机组失去厂用电时的处理原则
1、按不破坏真空故障停机
（2）投入直流润滑油泵，维持轴承供油 （3）断开失电辅机启动开关及自启动连锁开关
（4）对于一些必要操作的电动门、调整门进行手动操作（5）不得开启本体及管道疏水门 （6）排汽温度高于50度时，不能送循环水。 （7）转子静止后，应手动定期盘动转子180度。 （8）用电恢复后，动力设备应逐台开启运行。
2、熄火，立即停止锅炉运行。
（2）确认直流冷却风机投入运行，否则紧急抽取火检。
（3）确认空气预热器气动马达自动投入运行，否则应及时手动进行预热器盘车。 （4）对停止运行的辅机操作开关，置于“停止”位置。
（5）注意炉水泵电动机温度，确认二次冷却水应由高位水箱供给，确认炉水循泵二次回水管放水门自
动关闭，回水管放水门自动开启，注意隔热器冷却水回水情况。 （6）手动关闭锅炉各处疏水门，尽可能维持汽压和汽包水位。 （7）做好锅炉启动准备，在厂用电源恢复后立即进行启动。
（8）厂用电工作电源跳闸未联动，可强合一次。
（9）厂用电消失后，立即检查保安电源工作是否正常，有柴油发电机的应紧急启动。 （10）检查直流蓄电池工作是否正常。
（11）在值长统一指挥下，尽快恢复部分或全部厂用电源。 （12）认真分析厂用电消失原因，做好设备维护和机组启动准备。
24 电厂全厂停电事故的处理原则有哪些？
1 从速限制发电厂内部的事故发展，解除对人身和设备的威胁。
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2 优先恢复厂用电系统的供电。
3 尽快恢复厂用重要电动机的供电。 4 与调度联系尽快恢复厂外电源。
5 电源一旦恢复后，启动机炉，将发电机重新并网。 25 什么是超速保护（OPC）功能? 1. 用于改善控制系统的动态特性 2. 防止汽轮机超速 4. 避免危机遮断停机
26 为什么滑参数停机过程中不允许做汽轮机超速试验? 1. 在蒸汽参数很低的情况下做超速试验是十分危险的。
2. 一般滑参数停机到发电机解列时，主汽门前蒸汽参数已经很低，要进行超速实验必须关小调解汽门来提高调节汽门压力。 成汽轮机水击事故
27 汽轮机寿命损耗大的运行工况有哪些？
1. 汽轮机寿命损耗主要包括材料的蠕变消耗和低周波疲劳损耗两部分。前者取决于材料的工作温度和运行的时间，后者取决于热应力变化幅度的大小和疲劳的次数。
2. 对汽轮机寿命损耗大的工况主要是超温运行和热冲击等应力循环变化幅度较大的工况。如机组的启动、甩负荷、汽温急剧降低以及水冲击等。
28 机组快速减负荷(RB)的原因是什么? 1. 1台送风机运行,突然跳闸。 2. 1台引风机运行,突然跳闸。
3．电动给水泵跳闸,联动不成功。 4．电动循环水泵跳闸,联动不成功。
29 造成通流部分动静摩擦的主要原因是什么？
（1）造成磨损事故的主要原因是汽缸和转子不均匀加热和冷却，启动、停机及运行方式不合理，保温层质量不良及法兰加热装置使用不当等。
（2）轴向磨损原因主要是启停及变工况运行时，正负胀差超过限值，轴向间隙消失；径向磨损的主要原因是汽缸变形和转子热弯曲。
30 造成下汽缸温度比上汽缸温度低的原因有哪些？
1. 汽缸比上汽缸金属重量大，约为上汽缸的两倍，而且下汽缸有抽汽口和抽汽管道，散热面积大，保温条件差
2. 机组在起动过程中，温度较高的蒸汽上升，而内部疏水由上而下流到下汽缸，从下汽缸疏水管流出，使下缸受热条件恶化，如果疏水不及时或疏水不畅，上下缸温差更大
3. 停机后，机组虽在盘车中，但由于疏水不良或下汽缸保温质量不高及汽缸底部挡风板缺损，空气对流量增大，使上下缸冷却条件不同，增大了温差 4. 滑参数起动或停机时，汽加热装置使用不得当
3. 当压力升高后蒸汽的过热度更低，有可能使新蒸汽温度低于对应压力下的饱和温度，致使蒸汽带水，造
3. 及时投汽缸、法兰加热装置，控制各部分金属温差在规定的范围内
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5. 机组停运后，由于各级抽器门关不严，汽水漏至汽缸内
31 给水泵汽蚀的象征有哪些，发生汽蚀有哪些原因？ 象征：
1. 如滤网堵塞，前后压差增大 2. 给水流量小且变化 4. 泵内有不正常噪声 原因：
1. 除氧器内部压力降低 2. 除氧水箱水位过低
3. 给水泵电流、出水压力急剧下降并变化
3. 给水泵长时间在较小流量或空负荷下运转 4. 给水泵再循环门误关或开的过小，给水泵打闷泵
32 汽轮机在什么情况下方可进行甩负荷试验？
1. 甩负荷试验应在确信调速系统空负荷试验、带负荷试验、超速试验合格后才能进行。 2. 试验应在锅炉、电气方面设备正常运行情况下，各类安全门调试动作可靠后进行。 3. 试验措施全面并得到调度，负责工程师同意批准后方可进行。
4. 试验在甩2/1、3/4负荷合格后，方可进行，另外在试验前应做好人员分工。 33 为保证除氧器正常工作，必须具备哪些安全、调节和保护装置（措施）？ 1. 并列运行的除氧器必须装设汽、水平衡管 2. 除氧器进汽必须有压力自动调节装置
3 除氧器水箱必须设水位调节装置，以保证正常水位
4. 除氧器本体或水箱上应装能通过最大加热蒸汽量的安全阀，当除氧器压力超过设计压力时，安全阀动作向大气排汽
5. 除氧器水箱应装有溢出装置，底部还应有放水装置，以便检修时放尽存水
34 在什么情况下应做超速试验？
1、机组安装大修或前轴承经过整修后可能影响超速停机定值时； 2、机组运行6个月； 3、危急保安器解体或调整后； 4、甩负荷试验前； 5、停机一个月后再启动。
35 轴向位移增大的象征有哪些？
1. 轴向位移表盘指示增大或信号装置报警 2. 推力瓦块温度升高 4. 差胀指示相应变化
36 除氧水含氧量超标的原因是什么？ 1、进水量过大或进水温度过低。 2、进水含氧量大。
3、除氧器进汽量不足。 4、除氧器排氧阀开度过小。
3. 机组声音异常，振动增大
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5、喷雾式除氧器喷头堵塞或雾化不好。 6、取样器内部泄漏，化验不准。
37 为什么要做真空严密性试验？
1、对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关系，真空高，排汽压力低，有用焓降较大，被循环水带走的热量减少，机组的热效率提高。
2、凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有用焓降减少，循环水带走的热量增多。
3、通过凝汽器的真空严密性试验结果，可以鉴定凝汽器的工作好坏，以便采取对策消除泄漏点。 38 降低凝汽器端差的措施有哪些？ 1、保持循环水水质合格。
2、保持清洗系统正常、铜管清洁。 3、防止凝汽器侧漏入空气。
39 高压高温汽水管道或阀门泄漏应如何处理？ 参考答案要点
1、应注意人身安全，查明泄漏部位时，应特别小心谨慎，应使用工具，如长柄鸡毛帚等，运行人员不得敲开保温层。
2、高温高压汽水管道、阀门大量漏汽，响声特别大，运行人员应根据声音大小和附近温度高低，保持一定的安全距离。
3、做好防止他人误入危险区的安全措施。
4、按隔离原则及早进行故障点的隔绝，无法隔绝时，请示上级要求停机。
40 汽轮机膨胀不均匀为什么会引起振动？如何判断振动是否由于膨胀不均匀造成的？
1. 汽轮机膨胀不均匀，通常是由于汽缸膨胀受阻或加热不均匀造成的，这时将会引起轴承的位置和标高发生变化，从而导致转子中心发生变化。同时还会减弱轴承的支承刚度，改变轴承的载荷，有时还会引起动静部分磨擦，所以有汽轮机膨胀不均匀时会引起机组振动。
2. 动的特征，通常表现为振动随着负荷或新蒸汽温度的升高而增大。但随着运行时间的延长（工况保持不变），振动逐渐减小，振动的频率和转速一致，波形呈正弦波。根据上述特点，即可判断振动是否由于膨胀不均匀造成的。
41 在启动过程中，如何监督机组的振动？ 1. 没有振动表，汽轮机不应启动 度
3. 机组启动过程中，发现振动变化大时，应查明原因，延长暖机时间 值，应立即打闸停机，找寻原因
42 影响轴承油膜的因素由哪些？ 1. 转速 2. 轴承载荷
3. 油的粘度 4. 轴颈与轴承的间隙 5. 轴承与轴颈的尺寸
6. 润滑油温度
7. 润滑油压 8. 轴承进油孔直径
4. 在起动升速时，应迅速平稳的通过临界转速。中速以下，汽轮机的任一轴承若出现0.03mm以上的振动2. 下列各项中有任何一项不符合规定时，禁止冲动转子：大轴晃动度、上下汽缸温差、相对胀差及蒸汽温
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