2.1、出土路线
根据目前场地的运输通道，下基坑坡道依靠
1栋D座东侧的临时坡道，其中地下室中
间无塔楼的D1-D7区局部作为土方开挖的出土通道，场地内出土路线如下图所示。施工分 区内运土路线，应结合预制管桩位在桩位空隙处设置，采用砖渣铺设运土道路，并在下图 所示区域进行硬化处理，因桩间空隙位置狭小，运土道路宜平直，减少弯道。
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土方开挖出土路线示意图
2.2、底板及承台开挖
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500厚好素土或级
土方开挖采用挖机为主、人工为辅的作业方式。挖土机挖土时要有专人指挥，控制好
挖深，严禁超深，以免扰动原土结构（如有扰动应清除扰动土层，换填 配砂石分层夯实回填，压实系数不应小于
0.94）。采用分层分段开挖，挖含水量大、淤泥的
土需加钢板垫防止挖机下陷，不得局部挖深造成卸荷过快，引起边坡产生过大变形。分层 挖土示意图如下：
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承台土方开挖分层示意图
土方开挖较浅的承台放坡（土方开挖深度小于等于
1.4米），按H:B=1 : 0.3放坡。土方
开挖较深的承台放坡（土方开挖深度超过 1.4米）时，按H:B=1 : 0.5放坡。
在余下的300 mm厚土方由人工开挖至设计标高并清理基底， 随清随由挖机将清好的土 方挖走，要求清好后的土方即达到施工要求。挖出的土不得堆放在边坡顶上，需及时运走。
土方开挖时，需对挖机手、挖土工人进行交底，在桩位处插标志杆，且有专人在地面 指挥。挖到桩位置时须小心开挖，不要碰到桩身，先由人工将桩边土剥离开，再根据挖斗 宽确定是否由挖机挖除桩间土。挖土应分层均匀进行且每根桩桩周土体高差不应大于 以防止桩身倾斜或断桩。
1m，
2.3、破桩头
本工程预应力管桩开挖好后根据放出的设计标高线用切割机将桩头切割，不能用横锤 重凿，确保桩身不被破坏，桩面平整。桩头破除采用切割机，在桩头截断前，由测量人员 在桩身上先测放出需要截断位置的水平线，再截断多余部分，避免破坏桩基和过多破除桩 基，桩芯内插入钢筋（按本章
2.4节“截桩时桩顶构造”施工），并浇筑C35补偿收缩混凝 土，使桩身与承台形成有效承力基础。
本工程灌注柱采用人工破桩，施工前，应先复核，每根桩标高、轴线定位，是否符合 要求，破桩至设计桩顶标高往上 1000mm处采用人工钻凿，以免破桩机破坏设计标高处桩 头混凝土；确保锚入钢筋长度符合设计要求，确保验收桩基标高一次性通过。 后，立即进行基础钢筋、模板、砼施工。
破桩顺序：先凿去桩顶混凝土保护层，凿出主筋，长度应满足焊接要求，并剔除凿出
垫层施工完
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的钢筋网片及松散混凝土块，嵌入承台的桩顶应较完整，嵌入长度应符合要求。如下图:
灌注柱破桩示意图
2.4、截桩时桩顶构造如下图所示:
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截桩时桩顶构造
桩顶与琰台连接的錨耒 II 截桩时桩顶构造
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为保证土方顺利开挖、基坑干燥，场地降水采用明沟排水，于坑周边设集水坑，人工 清理成形，土方开挖和基础施工过程中利用抽水泵抽水（详见本章第
6节）。桩头切割后,
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检查桩头偏差情况，如有偏差，应会同设计、监理单位商定处理，将桩位偏差检查情况做 好记录。
测量人员随时跟踪测量检查，避免超挖和挖错，保证施工进度和质量。 土方开挖完毕应会同有关单位进行地基验槽工作，以便及时进行垫层封闭
3、垫层
桩承台、基础、基础梁、地下室底板的底面下，应浇捣
100mm厚素砼垫层，垫层宽出
构件外轮廓各向边线100mm （有砖胎模时，且应宽出砖胎模外边线 50mm）。
因本工程土质条件，垫层必须在基底露出后，立即浇筑封闭。尤其坡脚部位垫层必须 在第一时间内浇筑完成，不得使基底被水浸泡。
垫层施工随土方开挖进度，基底开挖露出后立即验收，立即浇筑砼垫层。垫层采用商 品砼浇注，强度等级采用C20。
垫层浇筑前对场地抄平，在承台底部留设
200X 200X 200的集水坑，底板位置中部略
3m靠尺，收面采用木
高，向集水坑找坡，垫层浇筑由人工振捣，砼收面应及时，赶平采用
刮板，面层抹平收面二道成活。垫层上不得留有凹坑积水，表面清洁平整。用小水泵将承 台集水坑内集水抽入集水坑，保证承台内不存在积水。
集水坑:
皆1 集水坑
承台底部设置集水坑
4、砖胎模
4.1砖胎模为砖砌筑，现场必须采用商品水泥砂浆，标准灰砂砖。灰砂砖采用
灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑；砖胎模内侧的抹灰层为 20厚1: 1.6水泥砂浆。
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4.2施工顺序随土方开挖进度，均先浇筑垫层再砌筑砖胎模。
4.3砖胎模在浇筑垫层后放样，按砖墙砌筑工艺，在垫层上根据承台控制线弹出胎模边 4.4当承台为1.2m、1.5m、1.8m、2.0m四类时砖胎模厚度均为200。当承台深度超过2
米时，砖胎模的做法详本方案第四章第 5节。
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