（1）支护结构成型质量； （2）支撑、围檩有无裂缝出现； （3）支撑、立柱有无较大变形； （4）止水帷幕有无开裂、渗漏； （5）墙后土体有无沉陷、裂缝及滑移； （6）基坑有无涌土、流砂、管涌。 2）施工工况情况
（1）开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；
（2）基坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致，有无超长、超深开挖；
（3）场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；
（4）基坑周围地面堆载情况，有无超堆荷载。 3）基坑周边环境
周边道路（地面）有无裂缝、沉陷； 4）监测设施
（1）基准点、测点完好状况； （2）有无影响观测工作的障碍物； （3）监测元件的完好及保护情况。
巡视检查应对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的检查情况进行详细记录。如发现异常，应及时通知项目部及有关单位。
七、安全、质量保证措施 1、质量保证技术措施 （1）、原材料控制：
1）加强对进场水泥的检验，材料应有出厂证明或检验单，并根据规范和技术要求进行检验，合格后方能使用。
2）工字钢、钢管桩进场后，对尺寸、外观质量进行验收，验收合格后方可使用，对于租赁的材料，应出具相应的租赁合同并附上相应的质量证明文件。
3）水泥搅拌桩所用水泥浆液应严格按设计配合比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连贯，同时从输浆管到喷浆口的时间不得大于60S。
（2）、施工质量控制
1）基坑土方开挖以测量放线为准，严格按要求进行施工。施工中配备专职人员进行质量控制。严格控制开挖的边线和标高。挖掘过程中，不得碰围护结构等；如遇不明地下障碍物，及时向甲方和现场监理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。施工过程中严禁大型施工机械、车辆在结构顶板上落位或行走，弃土堆放应远离基坑边线15m以外。施工作业地段行车速度不得大于10km/h。
2）土方开挖时，检验基坑边线位置，土方开挖后检验坑底位置，检验开挖深度等。
主控项目： 误差允许 标高 –10mm
+20
坑底长度 +300mm，-100mm
平整度 20mm，并在1m范围内不得多于1处。 3）防超挖措施：
①土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用水准仪随时观测。采取预留300mm厚土层，采取人工开挖和修坡措施。
②施工中配备专职测量人员进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。
③挖土时分层均衡下挖，每挖一步检查边线和边坡，随时纠正偏差。④施工人员换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
4）基坑开挖至基底应采用钎探检查方式检查其地基承载力。 (3)、质量管理措施
1）施工前认真学习施工图及说明，严格按照技术规范要求组织施工，结合工程特点和创优计划，制定各种技术质量标准，牢固树立质量第一、争取全优的思想。
2）发挥专业技术管理人员的作用，起到事先预防事后把关的作用。实行层层交底制度，落实质量管理计划，认真填写施工原始记录和各项检验报表。
3）坚持工序交接管理程序，每道工序完成后，现场质检人员检验合格后，上报监理工程师验收，经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序施工。
4）工程材料必须进行检验，符合要求或得到允许的方可使用，实行
“四检三把关”制度，验规格、验品种、验质量、验数量，供应人把关、技术质量试验人把关、施工操作人把关。
2、安全保障措施
现场所有施工人员严格遵守安全生产纪律，正确使用劳动防护用品，严格遵守工地上有关规定，坚决执行“安全第一、预防为主”的原则，各施工组负责人必须全面负责本部门安全生产。
（1）、机械设备有关规定
1）所有机械设备进场前必须进行验收，验收合格后方可使用，每次作业前，必须按规定做到例行保养，以保证设备处于良好状态。施工设备必须定人定机，机械人员必须严格按操作规程作业，严禁违章作业。
2）在挖土机作业时，严禁任何人进入其工作半径范围内。 3）每天挖土停工时，挖土机必须驶离工作面，停放在安全地段。 （2）、行车规定
所有施工车辆进出装土、卸土场地，必须鸣号、减速，服从指挥人员指令，所有驾驶员必须严格遵守交通规则，按指定路线行驶。
（3）、挖土阶段的安全措施
1）挖掘机开挖时，开机人员上班前必须检查本机操作情况，发现问题及时上报修理，严禁带病操作。
2)挖掘机在前、后行走时必须看清楚前后是否有人或障碍物。 3）机械架转动时必须看清360度回转半径范围内是否有物料、行人及障碍物。
4）挖掘机开挖过程中必须特别注意安全，严禁机械设备碰撞支撑。