工序应根据管道顶进长度，有严格的时间、顺序限制，其它可及早做完。 ① 洞口止水圈安装：由于地下水的压力大，虽然洞口外侧的土体已加固至1.0—1.5Mpa，但掘进机在推进洞口的过程中，会不可避免地扰动土体，掘进机进洞过程中，地下水在压力的作用下，延着缝隙钻入接收井，因此必须在接收井的洞口安装洞口止水圈止水。该洞口止水圈与出洞口形式一样，但它不象出洞口的胶圈会有很大的磨损，因此不必安装充气的备用密封圈。安装该止水圈主要强调其密封性，该密封圈除密封地下水外，还要承担密封管道与进洞洞口间隙的注浆浆液的任务。
②接收井搭建托架导轨：接收井托架的作用是将顶进接收井洞口的顶管掘进机托住，掘进机在托架上仅推行4-5m，工程管节出洞约0.5m，因此该托架无须滚轮结构，用两根32#槽钢，按一定的宽度、接收井的总长度、掘进机出洞口的标高（略低3-5cm），与两侧的洞口止水圈法兰焊好定位,然后在下部、左右两侧固定牢固。
③进洞洞口土体加固：与出洞口土体加固的理由相同，进洞洞口处的土体同样需要加固，而且加固的强度、加固的径向范围相同，加固的轴向长度应加大，因为掘进机出洞时，在强大推力的作用下，会将近1m长的土塞顶进洞口中，在进洞口外形成空洞。
④ 掘进机在距进洞口25—30m时，应对掘进机进行最后的复测。主要目的是：最后确定掘进机与设计轴线及进洞洞口的相对位置，如果此时的
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偏差不大，可以进行进一步调整、纠偏，同时也为竣工复测积累资料。 ⑤拆除洞口封门：拆除洞口封门的时间一定要掌握好，一是要等到洞口的加固土体达到强度。二是要待掘进机抵近洞口后，距离为0.5m时进行。 ⑥ 掘进机进洞并吊运：掘进机破洞进入洞口后，为减少土体的扰动时间，可以加快顶速（此时掘进机不旋转、不出土），接收井派专人观察及时与工作井顶进人员联系，防止将管道多顶进接收井，一般管道进井约1.0m即可。待掘进机完全停稳后，立即将掘进机与管道分离，分离时应注意电缆和液压油管的接头。确认完全将掘进机与管道分离后，用吊车轻轻起吊晃动掘进机头，使掘进机与管道脱开，此时必须再次检查分离情况，确认后将掘进机吊出井外，运往维修场地。最后将掘进机后用法兰连接的内法兰管节，推进接收井后吊出。 4.1.10.4.4顶段的收尾工作
掘进机进入接收井并吊起运走后，管道内还有下列工作要做，拆除各种管道、电缆、中继间滑动连接处注浆加固土体、拆除中继间设备、焊接两层滑动连接钢板、洞口密封止水等。
?中继间滑动连接处注浆：中继间的千斤顶应全部收回，千斤顶及密封圈在注浆前不能拆除，仍需它们对中继间进行定位和密封。为保证密封圈在拆除后，中继间滑动密封处不漏水、漏浆，应由中继间的注浆孔向外注水泥、水玻璃双液浆（凝固时间25min）。在注浆时只要中继间密封
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圈允许（此时应将备用密封圈压紧），注浆压力应达到0.15Mpa，注浆量应控制在每个中继间注0.8—1m3。注浆在各中继环均准备完毕后统一进行。
?中继间拆除设备：中继间连接处注浆后，在拆除千斤顶前，将所有备用密封圈的固定螺栓松动、工作密封圈气压放尽，检查是否有泥水流出，如漏水、漏泥严重应对注浆处进行补注。然后拆除千斤顶、密封圈运出管道外。
?焊接两层滑动连接钢板：清理擦干两层滑动钢板的连接处，必要时使用氧气割把烤干，按两层钢板的缝隙大小填塞适当厚度、形状的钢板，然后将其焊接牢固后用焊条堆焊成大角度的斜面，最后用手提砂轮打磨光滑成形。由于管道长度大，即使贯通后也会缺氧，故整个作业应在通风良好的情况下进行。
?洞口密封止水：该工序分两步：一是利用洞口密封橡胶板的密封作用（该处密封不能承受大的注浆压力），用较小的注浆压力分几次将水泥、水玻璃浆（凝固时间约5min），注入掘进机出洞时，推出土体形成的空洞内，填充空洞并密封地下水。二是待注浆凝固后，拆除洞口密封圈，将管道与洞口间隙处的注浆剔除约1.0m的深度，用止水胶泥填入并砸紧，最后用形状适合的环形钢板与洞口止水圈钢板焊接牢固。
?管道清洗：以不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水浊度、色度
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与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。清洗过水用潜水泵抽出排放。 4.2质量保证措施
为贯彻施工“质量第一、信誉为主、服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的目标实现，根据该工程施工图纸设计、现行施工规范的要求，特制定本工程质量保证措施。 4.2.1质量目标
施工中严格按相关规范进行分项、分部、单位工程的质量检验和评定，接受业主及监理工程师和工程质量监督站的监督检查。工程质量检验评定结果达到合格率100%。
我公司的质量目标是：工程质量达到常州市优工程标准。 4.2.2工程质量管理控制程序 4.2.3质量保证体系
（1）全面推行ISO9001标准，建立一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书的质量体系文件。在该工程施工中，按照ISO9001标准的全部要素组织施工，建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目经理部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目总工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位全员的控制。建立质量管理网络。本工程质量保证体系见附图2。
（2）建立健全、严格执行各项制度
①推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作上。
②建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理的权限，使每位工程技术人员各有专职，各司其责、有职、有权、有责，以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的
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