K-CU01 主控制器模块使用说明书 B 修订日期 2014-04-30
注意电缆方向以及卡扣要卡完全。
? 然后将电缆插头插到电池仓内的插座上，注意插头方向。 ? 最后把电池仓盖装回电池仓中，扣好。
5. 工程应用
5.1
底座选型说明
主控制器模块可以配合4槽主控制器背板（K-CUT01）。
5.2 应用注意事项
在使用主控制器模块之前，用户需要了解以下内容，以帮助您提高工作效率：
系统电源和现场电源冗余配置，并严格分开，分别由隔离电源单独供电，确保现场侧与系统侧隔离。
保证底座的系统接地保护点和现场接地保护点已可靠接地。
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6. 尺寸图
6.1
K-CU01尺寸图
图 6-1 K-CU01尺寸图
6.2 K-CUT01尺寸图
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图 6-2 K-CUT01尺寸图
7. 技术指标
7.1
K-CU01主控制器模块
K-CU01 主控制器 CPU 程序存储FLASH 内存 掉电保持SRAM 运算调度周期 掉电保护 电池寿命 工业级PowerPC架构 ，32位，主频400MHz 16M Bytes 128M Bytes 1M Bytes 最快100ms 后备电池保持 大于5年，可在线更换 和利时公司版权所有 第20页，共22页
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系统网（SNET） 控制网（CNET） 2路，冗余，100/1000Mbps，波特率自适应 PROFIBUS-DP协议，DPV0/DPV1，2路，冗余，通讯速率187.5 Kbps、500Kbps、1.5Mbps可组态配置，默认为1.5Mbps 电源、时钟、内存以及其他控制器内部硬件诊断 诊断 CPU周围温度状态诊断 掉电保护电池容量不足诊断 系统网、控制网故障诊断 控制器冗余 复位
主从热备冗余，100Mbps 外部按钮复位 7.2 K-CUT01 4槽主控器底座
K-CUT01 4槽主控制器背板技术指标 电气特性 电源输入 2路现场电源，1路系统电源，均采用冗余方式输入，两路现场电源分120W@24VDC， 别为240W@24VDC，一路系统电源为240W@24VDC。电源在底板上压降 <1V 电源输出 主控IP地址设定 系统电源以及现场电源均采用12路输出，每两路进行冗余。其中现场电源1（240W）分为8路，现场电源2（120W）分为4路。 由底板上拨码开关设定（CN对应的拨码开关，共8位），共使用7位，A、B机在底板上已经固定槽位，不可更改. IO-BUS从站地址设由底板上连接器跳线帽设定 定 域地址设定 由底板上拨码开关设定（DN对应的拨码开关，共8位），使用前5位 工程分别下装设定 由底板上拨码开关设定（DN对应的拨码开关，共8位），使用1位 掉电保持设定 由底板上拨码开关设定（DN对应的拨码开关，共8位），使用1位 DP总线终端匹配电始终有终端匹配电阻 阻 校时总线终端匹配无，需外置添加 电阻 模块连接 与主控以及DP-HUB模块连接方式 物理特性 欧式连接器插槽数 4（两个主控插槽，两个DP-HUB插槽） 主控插入底座上的96针欧式连接器母座， DP-HUB插入底座上的64针欧式连接器上，均用上下两个螺钉紧固 和利时公司版权所有 第21页，共22页
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电源输入插座 复合总线连接器 校时总线连接器 以太网连接器 尺寸（W *D） 安装方式 外壳防护等级 2路冗余，6针插座，焊接在底板上 2组8口molex连接器，每组6路，构成6对冗余链路，每一个连接器中均包含一路IO通讯总线、一路系统24V电源、一路现场24V电源 2路，一入一出 4个单口RJ45 160.84×240(mm) 背板通过螺钉安装在机柜中 IEC60529，IP20（防12mm以上异物进入，不防水） 重量（不含包装） 约1.5kg 环境指标 工作环境温度 -20℃～60℃ 工作环境相对湿度 5%～95%，无凝结 储存环境温度 -40℃～85℃ 储存环境相对湿度 5%～95%，无凝结 污染程度 海拔高度 自由下落 工作振动 工作冲击 运输振动 运输冲击 SO2：<0.5ppm；H2S：<0.1ppm -300m～3000m 带运输包装的跌落高度1米，带产品包装的跌落高度0.3米，跌落5次。10%） 加速度：0.5 g，振动频率：10 Hz≤f≤60 Hz，每分钟一倍频程（±5g，30ms/次，半正弦，三个互相垂直方向的每一方向连续施加3次冲击，即共18次。 10%）加速度：1g，振动频率：10 Hz≤f≤60 Hz，每分钟一倍频程（±（试验样品为模块包装箱和模块包装盒） 20g，30ms/次，半正弦，三个互相垂直方向的每一方向连续施加3次冲击，即共18次。（试验样品为模块包装箱和模块包装盒） 角和面倾跌：100mm，4条底边和底角各一次；翻到：4条底边各一次，未包装（试验样品为单模块）和运输包装（试验样品为模块包装箱和模块包装盒） 倾跌与翻倒
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