?Tm?(T1－t1)?(T2?t2)50==78.01℃
(T1?t1)98.8lnln48.8(T2?t2)4.4.3、 估算传热面积
此处是以蒸汽为热载体，则在此处水的K值取6000[W/㎡·K]
4.123?105QA?= =0.88㎡
K.?Tm6000?78.014.4.4 、估算蒸汽的用量
此处用蒸汽加热
4.123?105?3600Qq?==690.3㎏
i1?i22.152?106-1729.6
蒸汽的体积为：V?q?=
690.3=362 m3 1.907
则在杀菌预热阶段能提供的最大蒸汽量应达到362m3 茶水从90℃上升到129℃ 1 、热负荷
（T1－T2）Q=q2C茶水
=
2、 平均温度差
7400=3.22×105W ?4.012?106?（129－90）3600(T1－t1)?(T2?t2)39==24.3℃
(T1?t1)48.8lnln9.8(T2?t2)?Tm?3 、估算传热面积
此处是以蒸汽为热载体，则在此处水的K值取6000[W/㎡·K]
3.22?105QA?= =2.21㎡
K.?Tm6000?24.34 、估算蒸汽的用量
此处用蒸汽加热
3.22?105?3600Qq?==53.9㎏
i1?i22.152?106-1729.6蒸汽的体积为：
V?53.9=28.3 m3
?1.907q=
所以，在杀菌阶段能够提供的蒸汽用量应达到28.3m3，在这里假设杀菌过程当中当茶水上升到129℃持续6s的过程当中不耗热。 4.5杀菌完毕初降温阶段
茶水从129℃下降到97℃，冷却用水为其他工段冷却用完的水，水温为40℃，则冷却用水从40℃上升到97℃ 4.5.1. 热负荷
7400（T1－T2）Q=q2C茶水==2.64×105W ?4.012?106?（129－97）36004.5.2、平均温度差
?Tm?(T1－t1)?(T2?t2)25==34.4℃
(T1?t1)32lnln57(T2?t2)4.5.3、 估算传热面积
以水为冷却介质，则在此处水的K值取3000[W/㎡·K]
2.64?105QA?= =2.56㎡
K.?Tm3000?34.44.5.4 、估算冷却水的用量
冷却水从40℃上升到97℃，则
T中?
40＋97=68.5℃ 2查表得在此温度下水的热焓为:4.185×103J/Kg
Q2.64?105q?==1.1㎏/s
C水（t1?t2）4.185?103?（97-40）4.6冷却阶段
灌装完毕的茶水从95℃冷却到40℃，冷却用的水为常温水，冷却水从25℃上升到40℃ 在此处应该满足的班产量最大 4.6.1 、热负荷
7400（T1－T2）Q=q2C茶水==4.54×105W ?4.012?106?（95－40）36004.6.2、 平均温度差
?Tm?(T1－t1)?(T2?t2)40==30.8℃
(T1?t1)55lnln15(T2?t2)4.6.3 、估算传热面积
以水为冷却介质，则水的K值取3000[W/㎡·K]
2.17?105QA?= =4.9㎡
K.?Tm3000?30.84.6.4 、估算冷却水的用量
冷却水从25℃上升到40℃，则
40＋25=32.5℃， 2查表得在此温度下水的热焓为4.174×103J/Kg
T中?Q4.54?105q?==7.25㎏/s
C水（t1?t2）4.174?103?（40-25）5设备选型
5.1食品GMP对生产设备的要求
《食品卫生通则》对于食品厂中的各项都有明确的指标，本厂在设计的时候严格按照《食品卫生通则》的相关要求来选择设备，其中主要内容包括（摘自《食品卫生通则》）： 设备
5.1.1 总体要求
直接与食品接触的设备和容器(不是指一次性容器和包装)的设计与制作应保证在需要时可以进行充分的清理、消毒及养护,以使食品免遭污染。设备和容器应根据其用途,用无毒材料制成,必要时设备还应是耐用的和可移动的或者是可拆装的,以满足养护、清洁、消毒、监控的需要,例如方便对虫害的检查等。 5.1.2 食品控制与监控设备
除上述总体要求之外,在设计用来烹煮、加热处理、冷却、贮存和冷冻食品的设备时,应从食品的安全性和适宜性出发,使设计的设备能够在必要时尽可能迅速达到所要求的温度,并有效地保持这种状态。在设计这类设备时还应使其能对温度进行监控,必要时还需要对温度、空气流动性及其他可能对食品的安全性和适宜性有重要影响的特性进行监控。这些要求的目的是为了保证:
消除有害的或非需要的微生物,或者将其数量减少到安全的范围内,或者对其残余及生长进行有效控制；
在适当时,可对以HACCP为基础的计划中所确定的关键限值进行监控；
能迅速达到有关食品的安全性和适宜性所要求的温度及其他必要条件并能保持这种状态。
5.1.3 废弃物和不可食用物质的容器 盛装废弃物、副产品和不可食用或危险物质的容器应具有特殊的可辨认性，且结构合理,应用不渗漏材料制成。用来装危险物质的容器应当能被识别,而且适当时可以锁上以防止蓄意或偶发性食品污染。 5.2 设备选型的原则
《食品卫生通则》（CAC/RCPI-1989）以及《食品企业通用》规范（GB 14881-1994）中对食品工厂设备选型的规定，是设备选择必须遵循的行业规范。
5.2.1 直接与食品接触的设备和容器（不是指一次性容器和包装）的设计与制作应保证在需要时可以进行充分的清理、消毒及养护，以使食品免遭污染。设备和容器应根据其用途，用无毒的材料制成，必要时还应是耐用的和可移动的或者是可拆装的，以满足养护、清洁、消毒、监控的需要，例如方便虫害的检查等。
5.2.2 除上述总体要求外，在设计用来烹煮、加热处理、冷却、贮存和冷冻食品的设备时，应从食品的安全性和适宜性出发，使设计的这类设备能够在必要时尽可能迅速达到所需要的温度，并有效地保持这种状态。在设计这类设备时还
应使其能对温度进行监控，必要时还需要对温度、空气流动性以及其他可能对食品的安全性和适宜性有重要影响的特性进行监控，这些要求的目的是为了保证：①消除有害的或非需要的微生物，或者将其数量减少到安全的范围内，或者对其参与及生长进行有效的控制；②在适当时，可以对以HACCP为基础的计划中所确定的关键限值进行监控；③能迅速达到有关食品的安全性和适宜性所需要的极其他必要的条件，并能保持这种状态。
5.2.3 凡接触食品物料的设备、工具和管道的材质，必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料。
5.2.4 设备的设置应根据工艺要求，布局合理。上下工序衔接要紧凑。各种管道、管线尽可能几种走向。冷水管不宜在生产线和设备包装台的上方通过，防止冷凝水滴入食品。其他管线和阀门也不应设计在暴露原料和成品的上方。
5.2.5 安装应符合工艺卫生要求，与屋顶（天花板、墙壁）等应有足够的距离，设备一般应用脚架固定，与地面就有一定的距离。部分应有放水、防尘罩，以便于清洗和消毒。
5.2.6 各类液体输送管道应避免死角或盲端，设排污阀或排污口，便于清洗、消毒，防止堵塞。
5.2.7 在食品工厂生产使用的设备中大体上可分为四个类型：计量和贮存设备、定型专用设备、通用机械设备和非标准专业设备。在具体选择设备时，本厂又再按照一下的原则进行选择：
5.2.7.1 满足工艺要求，保证产品的质量和产量 5.2.7.2 一般大型食品厂应选用较先进的、机械化程度高的设备，中性工厂则视具体条件，一些主要产品可窜用机械化、连续化程度较高的设备，小型工厂则选用较简单的设备，做到经济上合理，技术上先进。
5.2.7.3 所选设备能充分利用原料、能耗少、效率高、体积小、维修方便、劳动强度低，并能一机多用，备品、备件供应方便。
5.2.7.4 所选设备应符合食品卫生要求，易清洗、装拆，与食品接触的材料要不易腐蚀，不会对食品造成污染。
5.2.7.5 设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、湿度、压力、酸碱度等）
5.2.7.6 在温度、压力。真空。浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序等方面有合理的控制系统，并尽可能采用自动控制方式。 5.3 部分设备选型计算
由产品方案确定，最大的班产量是55.5t/班，最大产量是7.4t/h，因此在设备选型的时候要依据最大班产量去选择。 5.3.1 主要设备 5.3.1.1 浸提罐
浸提的时间为15min，则每小时可以完成3罐，中间扣除放茶叶以及除茶渣的过程。浸提最大班产量为4.87t/h，则每罐的质量为811.6㎏，在生产过程中，浸提的时候浸提的茶叶不可能完全充满浸提罐，所以浸提罐的体积选用2000L，选用两个罐子，完全可以满足生产要求。 5.3.1.2 筛网过滤器
筛网过滤器是用来过滤一部分茶渣的，不需要具备储存的功能，因此筛网过滤器选择20目得筛网，大小为Φ800×680。 5.3.1.3 板式换热器