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max+0.04In误判时，应将此控制字整定为0，将TA断线不平衡判据退出，否则一般情况下该控制字均应
整定为1。
6.3.21投TA断线自动恢复：当系统中存在冲击性不平衡负荷（如电铁或钢厂负荷），可能导致TA断线不平衡判据3I0>0.25Iфmax+0.04In短时间内误判时，应将该控制字整定为1，当TA断线不平衡判据返回后母差保护将自动解除闭锁。
6.3.22投母联过流起动失灵：该控制字整定为1时，母联过流保护动作时起动母联失灵保护。
6.3.23投外部闭锁母差保护：如果希望外部保护动作时闭锁本装置母差保护(如母联充电保护)，该控制字整定为1。
注意：本保护中除用于母线电压切换的“投一母TV”和“投二母TV”（见3.2.11）以外，各控制字和对应压板之间均为“与”关系，即只有控制字和压板同时投入时，相应的保护功能才能投入。 定值单见表6.3。 6.4失灵保护定值
6.4.1 Tgt：跟跳本线路动作时间，当不用跟跳功能时，该定值应与Tml定值一致。定值整定范围为0.1秒～母联动作时间Tml，推荐值为0.15秒。
6.4.2 Tml：母联动作时间，该时间定值应大于断路器动作时间和保护返回时间之和，再考虑一定的裕度。推荐值为0.25～0.35秒。
6.4.3 Tsl：失灵保护动作时间,该时间定值应在先跳母联的前提下，加上母联断路器的动作时间和保护返回时间之和，再考虑一定的裕度。失灵保护动作时间应在保证动作选择性的前提下尽可能缩短。推荐值为0.5～0.6秒。
6.4.4 Usl：失灵相低电压闭锁，按连接本母线上的最长线路末端对称故障发生短路故障时有足够的灵敏度整定，并应在母线最低运行电压下不动作，而在故障切除后能可靠返回。（注：当“投中性点不接地系统控制字”投入时，此项定值改为失灵线低电压闭锁值）
6.4.5 U0sl：失灵零序电压闭锁（3U0），按连接本母线上的最长线路末端不对称故障发生短路故障时有足
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够的灵敏度整定，并应躲过母线正常运行时最大不平衡电压的零序分量。（注：当“投中性点不接地系统控制字”投入时，此项定值无效）
6.4.6 U2sl：失灵负序电压闭锁(相电压)，按连接本母线上的最长线路末端不对称故障发生短路故障时有足够的灵敏度整定，并应躲过母线正常运行时最大不平衡电压的负序分量。
6.4.7 IslXX：失灵起动相电流，应保证本线路末端或本变压器低压侧故障时有足够的灵敏度。
6.4.8 I0slXX：失灵起动零序电流，应保证本线路末端或本变压器低压侧单相接地故障时有足够的灵敏度。 6.4.9 I2slXX：失灵起动负序电流，应保证本线路末端或本变压器低压侧相间故障时有足够的灵敏度。 6.4.10 投零序电流判据：当失灵起动相电流元件躲不过负荷电流时投入使用。
6.4.11 投负序电流判据：当失灵起动相电流元件躲不过负荷电流和零序电流元件（如不接地变压器）不能满足灵敏度要求时投入使用。
6.4.12投不经电压闭锁：考虑到主变低压侧故障高压侧开关失灵时，高压侧母线的电压闭锁灵敏度有可能不够，因此可选择主变支路跳闸时失灵保护不经电压闭锁。
注意：1、由于各线路（或元件）断路器失灵保护共用电压闭锁定值，故整定时应保证在最大运行方式下，各线路末端发生故障时电压闭锁元件均能够开放。
2、所有电流定值均要求由一次电流根据基准TA变比规算至二次侧，零序电流定值按3I0整定，负序电流定值按I2整定。
3、当母联代路时，被代支路的失灵保护由旁路保护的跳闸接点起动，此时应根据被代支路参数整定代路失灵保护整定值。
4、如果每个元件已有失灵起动装置，可以将失灵起动接点接至本装置相应元件的三跳失灵开入（这种情况下，如不想使用本装置的失灵电流起动判据，可将所有的失灵电流定值整定为0）。
定值单见表6.4。
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8调试大纲 8.1试验注意事项
1) 试验前请仔细阅读本试验大纲及有关说明书。
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2) 尽量少拔插装置模件，不触摸模件电路，不带电插拔模件。 3) 使用的电烙铁、示波器必须与屏柜可靠接地。
4) 试验前应检查屏柜及装置在运输中是否有明显的损伤或螺丝松动。 8.2交流回路校验
以下试验在不作说明时，均断开保护屏上的出口压板。
1) 进入“保护状态”菜单中“保护板状态”的“交流量采样”子菜单，在保护屏端子上分别加入各母线
电压和各支路元件及母联电流，在液晶显示屏上显示的采样值应与实际加入量相等，其误差应小于±5％。
2) 同1项所述方法一样校验管理板的交流量采样精度，其误差应小于±5％。 8.3输入接点检查
1) 进入“保护状态”菜单中“保护板状态”的“开入量状态”子菜单，在保护屏上分别进行刀闸位置接
点、失灵接点的模拟导通和各压板的投退，在液晶显示屏上显示的开入量状态应有相应改变。 2) 同1项所述方法一样校验管理板的开入量状态。 8.4整组试验 8.4.1母线差动保护
投入母差保护压板及投母差保护控制字。 1）区外故障
短接元件1的I母刀闸位置及元件2的II母刀闸位置接点。
将元件2TA与母联TA同极性串联，再与元件1TA反极性串联，模拟母线区外故障。通入大于差流起动高定值的电流，并保证母差电压闭锁条件开放，保护起动。 2）区内故障
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短接元件1的I母刀闸位置及元件2的II母刀闸位置接点。
将元件1TA、母联TA和元件2TA同极性串联，模拟I母故障。通入大于差流起动高定值的电流，并保证母差电压闭锁条件开放，保护动作跳I母。
将元件1TA和元件2TA同极性串联，再与母联TA反极性串联，模拟II母故障。通入大于差流起动高定值的电流，并保证母差电压闭锁条件开放，保护动作跳II母。
投入单母压板及投单母控制字。重复上述区内故障，保护动作切除两母线上所有的连接元件。 3）比率制动特性
短接元件1及元件2的I母刀闸位置接点。
??I?，制动电流为向元件1TA和元件2TA加入方向相反、大小可调的一相电流，则差动电流为I12??I?。分别检验差动电流起动定值IHcd和比率制动特性。 K?I124）电压闭锁元件
在满足比率差动元件动作的条件下，分别检验保护的电压闭锁元件中相电压、负序和零序电压定值，
??误差应在±5％以内。 5) 投母联带路方式
将“投母联兼旁路主接线”控制字整定为1，投入母联带路压板，短接元件1的I母刀闸位置和
I母带路开入。
将元件1TA和母联TA反极性串联通入电流，装置差流采样值均为零，将元件1TA和母联TA同极性串联通入电流，装置大差及I母小差电流均为两倍试验电流；投入带路TA极性负压板，将元件1TA和母联TA同极性串联通入电流，装置差流采样值均为零，将元件1TA和母联TA反极性串联通入电流，装置大差及I母小差电流均为两倍试验电流。
按类似试验方法检验母联II母带路时的差流情况。 8.4.2 母联充电保护
投入母联充电保护压板及投母联充电保护控制字。
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