第四章 主要工程施工方案
一、室外部分
1、管道施工工序流程图
现场交桩 测量放线 修施工便道、作业带清理
无损检测 焊材验收 下 管 管子运输布管 清管、坡口加工 管线组对 进场检验 管沟开挖 管线焊接 焊缝外观检测 不合格品返修
管线防腐补口补伤 电火花检漏 管线吹扫试压 管段连头 竣工交验 无损检测 12
2、测量放线
（1）建立平面控制网
A、依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》、招标文件中对测量精度要求，建立场区平面控制网，目的主要是加密各高级导线点，以满足施工测量的平面控制的需要。
B、控制导线网测设所用仪器为索佳SET2010型全站仪，其精度为测角精度±2\，测距精度:棱镜±（2mm+2ppm×D），反射片±（4mm+3ppm×D）。
C、施工前由测量人员利用全站仪对业主、测绘院提供的平面坐标点、高程点进行复测，并对场区内的现况地面标高统一复测。
D、在道路起点沿道路方向左侧红线外利用全站仪布设一闭合导线，作为以后施工的首级控制点。施工测量平面控制网，导线技术指标按一级导线要求执行（即：导线边长≤300m，方位角闭合差为10n1/2，相对闭合差≤1/15000）。
E、控制点的选择考虑便于长期保存，即要满足精度要求、分布均匀方便施工，还要考虑加密控制点的布设，对于重点平面控制点及高程控制点采用浇筑混凝土墩进行加固保护，遇有特殊天气，过后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。
F、随着工程各项工作的进一步展开，为了更好的控制各构筑物的平面位置，在首级控制点的基础上，进行加密控制点的布设。加密点布设成闭合导线和附合导线，并且加密点要随时与首级控制点进行校核。 （2）管网高程控制
A、高程控制与平面控制同步进行，待复测测绘院提供的高程控制点经监理工程师审批后，按二等水准技术要求将高程传至各个平面坐标点上。
B、结合本工程的实际情况在施工过程可建立临时水准点。临时水准点要选在牢固且不易破坏的地方，当施工过程中水准点不得不被破坏时，及时将其引测至稳固的地方，保证精度与原有水准点等级相同。
C、施工过程中，在使用任何水准点前必须进行复测，检查水准点是否可靠。 D、在管线施工中，由控制导线点的坐标及道路永中各交点的坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将各交点测设出。根据开挖所放坡度及槽宽，计算并测设出开挖上、下口线，同时，边挖槽边将高程传递到槽内。传递高程时采用DS3自动安平水准仪及5米铝合金水准尺，当挖至距设计槽底20cm深处时，用经纬仪和自动
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安平水准仪将中线及高程传入槽底，清底完毕后，再精确传递高程和中线至已成形槽底。
3、现场清理与掘除
（1）建立测量控制网，施工前对原地形地物进行丈量，做好有关图片及摄像工作等清
除准备工作。
（2）对拟建道路沿线工程占地范围内原地面之上及之下的地面表土、腐植土、树丛、
杂草、杂物、垃圾等一切不适宜路用的材料进行清除、装运至弃土场，不作为道路用土。
（3）开挖时将土在指定存土点存放成大堆，回填用土不得和表层杂土混合。 4、沟槽开挖
（1）所有管网沟槽开挖全部使用机械开挖，人工清底。
（2）开槽前测设出上口开槽边线，开挖时将用于路床回填的合格土质按指定地点存放
成大堆。沟槽土方运输存放，沟槽开挖土方按好土，腐殖土及渣土等分类存放、运弃好土，淤泥质等富营养土分类存放，渣土外弃。好土则作为路基填筑材料。
（3）机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动。 （4）开槽边坡：当槽深小于3米时，其边坡为1:0.33；当槽深大于3米时，坡度为1:0.5，
施工中若遇土质不好，坡度要放大。
（5）挖出土方沟槽两侧暂存，槽边1.5m范围内严禁堆土、卸料或行驶重车，并设牢固
的安全护栏。
（6）开槽完成后，约请监理单位验槽，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地
段，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。
（7）验槽必须进行钎探，每一井段做一组，钎探点数按勘察、设计、监理要求确定，
钎探设置在检查井处，记录进入竣工资料。地基承载力应大于80KN/m2，如不满足设计要求，则与设计等单位协商进行土基处理。
（8）沟槽两侧设置施工围档，避免行人掉入沟槽内。 5、管道进场检验与堆放
（1）材料责任师与业主或监理共同逐根检查验收防腐管的数量、管子及防腐层质量情
况及出厂合格证、质量证明书。
（2）检查验收项目如下：
A、防腐管的根数、钢管规格、防腐等级；
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B、标识核对：核对防腐管防腐层和钢管的标识并与质量证明书、合格证具有唯一性和可追溯性；
C、防腐外观：外防腐层完整、光洁、应无刮伤、损坏； （3）管材、设备装卸时，严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击。
（4）管材、设备运输、存放时的堆放高度、环境条件(湿度、温度、光照等)必须符合
产品的要求，应避免暴晒和雨淋。
（5）运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。管道、设备应平放在地面
上，并应采用软质材料支撑，离地面的距离不应小于30mm，支撑物必须牢固，直管道等长物件应做连续支撑。
（6）运输、堆放处不应有可能损伤材料、设备的尖凸物，并应避免接触可能损伤管道、
设备的油、酸、碱、盐等类物质。
（7）聚已做好防腐的管道，捆扎和吊装时应使用具有足够强度，且不致损伤管道防腐
层的绳索(带)。
6、下管对口
（1）其操作工序流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管腔→配管→确定管子纵向焊缝
错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。
（2）管道采用无缝钢管，其环向焊缝错开间距不得小于管道直径。其对口接头尺寸及
错口准许偏差具体见质量目标设计。
（3）下管采用吊车及人工，要求首尾相连，按顺序下入基槽，以便于对口。管道下沟
槽及沟内铺设过程中应避免碰伤防腐层，下管使用吊装带,调点最大间距8m。
（4）运输过程中采用方木支垫，保证管道不被砸、摔、滚、撞。
（5）对口前应先检查管内有无杂物，及时清理，并将端头进行临时封堵。 7、金属管道焊接 （1）坡口加工
A、管端坡口的加工一般采用机加工，手工电弧焊、半自动工艺管端管口采用管厂提供符合焊接工艺规程要求的坡口；特殊情况下采用氧乙炔切割加工，但必须用动力砂轮机将坡口修磨均匀、光滑，并采用外观检验并根据设计要求和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98中相关要求进行检验。
B、检查钢管管端150mm范围内螺旋或直焊缝余高修磨情况（0-0.5mm，圆滑过渡）。
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