机械工艺夹具毕业设计48喷油泵体零件的工艺规程及钻Φ14通孔的工装夹具设计

工序3:粗铣,精铣工件前端面,粗糙度为3.2。 工序4:粗铣,精铣工件后端面,粗糙度为3.2

工序5:粗镗前端面Φ56孔,走刀长度为152.5,Φ66.5(+0.03~0)走刀长度为18.5(+0.2~0)精镗Φ56.6(+0.03~0)孔,Φ66.5(+0.03~0)走刀长度为18.5粗糙度为3.2

工序6:粗镗后端面Φ56孔,走刀长度为152.5,Φ66.5(+0.03~0)走刀长度为18.5(+0.2~0)精镗Φ56.6(+0.03~0)孔,Φ66.5(+0.03~0)走刀长度为18.5粗糙度为3.2

工序7:铣工件顶面,粗糙度为6.3 工序8:铣工件底面,粗糙度为6.3

工序9:粗铣左端面,精铣左端面,粗糙度为3.2 工序10:粗铣右端面,精铣右端面,粗糙度为3.2 工序11:铣宽55的槽,粗糙度为12.5

工序12:钻6-Φ34孔,铰6-Φ34孔至6-Φ36(+0.025~0),粗糙度为3.2,两端倒角2X45,钻2-Φ7孔,锪Φ7孔至Φ11深9

工序13:钻6-Φ20孔,铰6-Φ20孔至6-Φ21(+0.021~0),粗糙度为3.2,扩6-Φ21孔至6-Φ21.5孔,扩6-Φ21.5孔至6-Φ25.5孔,扩6-Φ25.5至6-Φ34,粗糙度均为12.5,铰6-Φ30(+0.084~0),粗糙度为3.2,将6-Φ30(+0.084~0)孔倒角至6-Φ31.2(+0.3~0)攻丝6-M27X1.5-6H,粗糙度为6.3,钻2-M6-7H的螺纹底孔Φ5.1,攻丝M6

工序14:钻工件前端面上的Φ15孔,深152.5,再钻M24X1.5-7H的螺纹底孔Φ20,锪孔Φ20至Φ28,再钻Φ16孔,深152.5,扩Φ16孔至Φ18,再扩Φ18孔至Φ20,接下来钻4-M6-7H深14,孔深18的螺纹底孔Φ5.1,钻Φ6的孔,走刀长度为152.5,

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攻丝M24,M22,4-M6-7H

工序15:钻工件后端面上的Φ15孔,深152.5,再钻M24X1.5-7H的螺纹底孔Φ20,锪孔Φ20至Φ28,再钻Φ16孔,深152.5,扩Φ16孔至Φ18,再扩Φ18孔至Φ20,接下来钻4-M6-7H深14,孔深18的螺纹底孔Φ5.1,钻Φ6的孔,走刀长度为152.5攻丝M24,M22,4-M6-7H

工序16:钻工件左端面上M10螺纹底孔Φ8.5,钻Φ30孔,铰Φ30孔至Φ32(+0.062~0),粗糙度为3.2,钻3-M6-7H深12孔深16的螺纹底孔Φ5.1,钻3-M6-7H深16孔深21的螺纹底孔Φ5.1,钻6-M6-7H深14孔深18的螺纹底孔Φ5.1,攻丝M6,M10

工序17:钻工件右端面上的上2-M10螺纹底孔Φ8.5,攻丝M10

工序18:锪平Φ26,钻2-M18的螺纹底孔Φ15.3,扩Φ15.3的孔至Φ18深3,攻丝M18

工序19:钻4-Φ11.5孔,倒角120°,Φ18 工序20:刮平Φ24,钻Φ10(+0.09~0) 工序21:拉6个宽10(+0.12~+0.08)的键槽 工序22:质检,入库

2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

喷油泵体零件材料为HT250,

生产类型为大批量生产,采用砂型机铸造毛坯。

1. Φ66.5(+0.03~0),Φ55.6(+0.03~0),Φ56孔 查《机械设计工艺分析及夹具设计参考资料》,表2-10,得单边余量Z=3.0mm

2. 工件的底面,顶面,左右及前后端面

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因工件的尺寸相对比较大,查《机械设计工艺分析及夹具设计参考资料》,表3-13,得Z=2.5mm

3.工件上其他孔和螺纹

因工件上其他孔最大也不过Φ35.5,很难铸造出,所以采用实心铸造

2.5 确定切削用量及基本工时

工序1:铸造 工序2:时效处理

工序3:粗铣,精铣工件前端面,粗糙度为3.2 工步一:粗铣工件前端面 1. 选择刀具

刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀,刀片采用YG8,

ap?1.5mm,d0?35mm,v?125m/min,z?4。 2. 决定铣削用量 1)决定铣削深度

因为加工余量不大,N次加工完成

ap?1.5mm

2)决定每次进给量及切削速度

根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 fz?0.2mm/齿,则

ns?1000v1000?125??663.48r/min ?d??35按机床标准选取nw=750r/min

v??dnw1000???50?7501000?141.3m/min

当nw=750r/min时

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fm?fzznw?0.2?4?750?600mm/r 按机床标准选取fm?600mm/r 3)计算工时

切削工时:l?237mm,l1?9mm,l2?3mm,则机动工时为

tm?l?l1?l2237?9?3??0.253min.

nwf750x0.2工步二:精铣工件前端面 1. 选择刀具

刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀,刀片采用YG8,

ap?0.5mm,d0?35mm,v?125m/min,z?4。 2. 决定铣削用量 1决定铣削深度

因为加工余量不大,一次加工完成

ap?0.5mm

2)决定每次进给量及切削速度

根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 fz?0.2mm/齿,则

ns?1000v1000?125??663.48r/min ?d??35按机床标准选取nw=750r/min

v??dnw1000???50?7501000?141.3m/min

当nw=750r/min时

fm?fzznw?0.2?4?750?600mm/r

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