序号 产品名称 年产量 （吨）
包装形式及规格 包装形式 PET瓶
规 格 450ml
备注
1 雪梨汁饮料 50000
2.1.2产品采用的质量标准
项目产品采用GB19297-2003、绿色食品果汁饮料标准。 PET瓶雪梨汁饮料产品质量指标： ①感观指标:（1）颜色：清亮的淡黄褐色。
（2）气味及滋味：酸甜比合适，具有雪梨的清香，无其他异味。 （3）组织状态：汁液均匀，透明度高，在储存过程中有少量的沉淀，
无肉眼可见杂质
②理化指标：?铅（以Pb计，mgL）≤ 0.05 ?砷（以As计，mgL）≤ 0.2 ?铜（以Cu计，mgL）≤ 5.0 ?食品添加剂按GB2760规定执行 ③卫生指标：?菌落总数(efuml) ≤ 500 ?大肠菌群(MPN100ml) ≤ 3+ ?霉菌(efuml) ≤ 20 ?酵母菌(efuml) ≤ 20 ?致病菌:不得检出.
2.1.3采用的技术标准
GB19297-2003 果蔬汁饮料卫生标准 GB2760 食品添加剂使用卫生标准
GBT4789.21 食品卫生微生物学检验；冷冻品、饮料检验 GB12695 饮料企业良好生产规范
2.1.4生产技术方案
（1）工艺流程
浓缩雪梨汁→稀释→成分调整→过滤→脱气→均质→超高温瞬时杀菌→ 热灌装→旋盖→喷码→倒瓶→喷淋冷却→套标→热收缩→成品
（2）工艺操作要点[２]：
a.稀释： 将一定量的浓缩果汁用蒸馏水稀释至需要倍数。
b.成分调整： 果汁成分调整主要是糖和酸的调整，砂糖和稳定剂混匀后，加入 75℃左右的热水溶解并加热搅拌至呈透明状无颗粒液状体系。
c.杀菌：在 135—137℃条件下维持 5s-10s。
d.灌装封口： 当杀菌后的产品温度降到80℃-85℃时，在无菌条件下装入干净并消毒的瓶罐中封盖。
e.倒瓶二次杀菌：将饮料瓶倒置保持 5min。
2.2 工艺技术论证
2.2.1梨汁
本设计采用的是浓缩雪梨汁还原调配生产雪梨汁饮料，与鲜果榨汁生产相比两者都各有优缺点，具体如下表： 项目 浓缩汁还原生产
工艺流程简单，易于控制
优点 设备成本少，总投资成本低
生产原料不受季节影响 产品营养受损大，风味不理想 原料来源少，价格高
鲜果榨汁生产
产品营养价值高，风味较佳 原料来源广、价格低廉 工艺流程复杂，较难控制 设备成本高，总投资成本高 生产原料具有季节性
缺点
根据本设计的总投资资金，和市场需求需连续生产，本设计选择浓缩汁还原生产更为适合。
2.2.2溶糖溶酸
溶解糖的方法有冷溶法和热溶法，本设计采用热溶法，热溶法的优点有：（1）能杀灭附于糖内的细菌；（2）可分离出凝固糖中的杂质；（3）溶解速度快。在较短时间内可生产大量糖液，满足生产需要。热溶法溶糖温度控制在60-70℃，糖度控制在 40-50°BX，待充分溶解后经双联过滤器过滤，再有离心泵输送到调配罐。
柠檬酸在常温下溶解度较低，为使得柠檬酸溶解充分，本设计把柠檬酸与白砂糖按配方比例拌匀后，采用热溶法一起进行溶解，待充分溶解后经双联过滤器过滤，再有离心泵输送到调配罐。
2.2.3部分辅料溶解
本设计采用冷溶法，一般提前4小时溶解辅料，雪梨汁饮料所需要的辅料有CMCC-Na、果胶，按照产品方案配方计算好所需各辅料的量加入搅拌中的水进行充分溶解，然后通过离心泵输送到调配罐中。若采用热溶法，不仅辅料溶解不完全，而且果胶稳定性受到破坏。
2.2.4调配
本设计依据雪梨汁饮料的具体工艺要求，按产品所需的果汁、糖液、酸液、水、添加剂的配比送入调配罐，用搅拌器混合均匀，并立刻分析检验混合料是否符合标准。如不符合，需及时调整。
2.2.5脱气
本设计采用真空脱气罐进行脱气。经细化处理后的混合料液，在果汁和其他材料里的以及调配过程中均会有空气混入果汁饮料中，如不进行脱气处理，将引起饮料果汁氧化变质。脱气目的：①防止维生素C被氧化而损失；②防止香味和色泽发生变化；③防止好气性细菌的繁殖；④防止果肉浆和其他悬浮物悬浮在果汁上部；⑤防止杀菌或灌装时产生气泡。
脱气的缺点是将会损失掉一部分芳香成分，影响产品的风味口感。
2.2.6均质工艺
本设计采用高压均质机进行均质，经调配罐进行对雪梨汁饮料调配时，加入的CMCC-Na、果胶等辅料与稀释后的浓缩雪梨汁进行混合形成的液体悬浊液，其分散体系中的分散物颗粒度较大、尺寸不均一、分布不均匀、稳定性较差，这不仅影响果汁饮料的口感品质、外观美感，还影响产品的质量及保质期。为了降低雪梨汁饮料分散体系中分散物的颗粒度大小，提高分散物分布的均匀性，从而改善产品的口感和品质，并大大提高产品的稳定性，本设计采用高压均质机对调配后混合液体系进行均质。
2.2.7杀菌工艺
本设计采用的是超高温瞬时杀菌，杀菌温度为135—137℃，杀菌时间为5—10s。巴氏杀菌法虽然杀菌温度低能够有效的保护产品中的营养物质，但是其杀菌时间过长，不能满足生产的要求；而超过瞬时杀菌杀菌温度、杀菌时间既能大大降低产品营养价值的损耗、不影响产品的口感，又能缩短杀菌时间满足生产工艺的要求。
2.2.8灌装工艺
饮料的灌装工艺有:热灌装工艺、冷灌装工艺(巴式杀菌)、无菌灌装工艺等。饮料的PET瓶灌装工艺采用最先进的无菌灌装工艺，无疑是理想的选择。但是,无菌灌装工艺对所有原辅材料的消毒杀菌以及整个生产环境的卫生要求较高,设备投资大。根据本设计的投资资本及各方面的基本情况，本设计采用成熟的PET瓶热灌装工艺, 热灌装工艺就能有效的杀灭或去除细菌(包括相关的细菌芽孢),且工艺简单,质量易于控制。
热灌装最大的特点是[7]:（1)物料在87—95℃的温度下灌装；（2)要求配置恒温自控循环系统；（3)灌装要求满容量；（4)要有自动回流系统；（5)在尽可能短的时间内封口；（6)热灌装封口后的瓶内不允许留有空气。
2.2.9包装工艺
饮料的包装形式一般采用玻璃瓶、马口铁易拉罐、铝质易拉罐、无菌铝纸复合包、塑料(PET和BOPP)瓶装等。塑料瓶(包括PET、BOPP)和纸盒包装便携即饮、材料价格低