同确认，属停工待检点；
B级控制点是指影响工程质量的较重要的施工工序、关键工序和较重要的检查项目，由监理单位、施工承包方共同检查确认，属见证检查点；
C级控制点是指一般应进行的检查项目，由施工承包方质检部门自行检查确认，监理工程师视现场情况巡检。
对各等级的质量检查点均应在施工单位自检合格后进行。对A、B级控制点，必须经过施工承包方质检部门检查合格后，按工程有关管理规定向监理报验，再进行检查确认。
管道安装（含预制）
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管道安装水平和垂直度检查 法兰与管道的垂直度检查 管道的法兰焊口检查 管道清洁度检查
预制合格管道标识及移植检查
阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查 低点排污和高点排空位置检查 固定管架及弹簧支、吊架调整 复审管道压力等级和法兰匹配情况 管道与机器连接处应为无应力连接 管道静电接地检查
法兰密封垫片（注意正式和临时）检查 管道补偿器安装检查 安全附件安装检查 管道焊缝热处理质量检验 管道焊接及无损探伤 重要压力管道验证性检验
管道试压前条件确认（重要压力管道） 管道强度、严密性试验 管道吹扫、清洗（脱脂） 管道试压全部完成后检查盲板拆除 施工全过程控制
B B B B B B B B B A B B B B B B A A A A A C
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8 本专业的监理资料清单
监理资料的收集要与工程同步，必须及时整理、真实完整、分类有序，符合有关标准规范和公司的管理规定。
工艺配管专业的监理资料应包括下列内容： a．设计文件； b．监理实施细则； c．分包单位资格报审表； d．设计交底与图纸会审会议纪要； e．施工组织设计（方案）报审表； f．工程开工/复工报审表及工程暂停令； g．测量核验资料； h．工程进度计划；
i．工程材料、构配件、设备的质量证明文件； j．检查试验资料； k．工程变更资料； l．隐蔽工程验收资料；
m．工程计量单和工程款支付证书； n．监理工程师通知单； o．监理工作联系单； p．报验申请表； q．会议纪要； r．来往函件； s．监理日记；
t．质量缺陷与事故的处理文件； u．分部工程、单位工程等验收资料； v．索赔文件资料；
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9 常见质量通病及防治措施
常见质量通病及防治措施一览表
序号 1 2 3 常见质量通病 螺纹保护不利，造成损害 焊接飞溅物没有清除，渣皮不除净 焊缝咬边 防治措施 螺纹部分应清理干净，进行外观检查，不得有缺陷，存在缺陷应及时更换，并予以妥善保护。 要求施工承包方加强管理，督促焊工焊接完后及时清理。 焊接盖面时，焊接电流过大且焊缝两侧焊条停留时间过短，应调整。 要求施工承包方做好交底，不能在母材表面引弧和调试电流，拆除组对卡具时，小心不要损伤母材，残留焊疤要打磨修平 宜采用小电流，多次焊接成型；若焊肉过高应打磨。 组对间隙过小，打底电流过小，应及时调整。 要求承包单位对操作人员做好技术交底，严格控制组对间隙和焊接电流，确保焊口质量。 调整组对间隙，使沿圆周均匀分布，焊接时可以采用分段、对称焊等。 控制热处理温度曲线，重新进行热处理。 安装时，在符合安装要求的前提下，尽量调整阀门手轮的朝向，以便于操作，若仍不能解决问题，通知设计解决。 阀门试压时，试验压力和保压时间符合要求，检查要仔细；管道内要保持清洁，尤其不能有硬质杂物，以免堆积在阀门处，操作时损伤密封面；多数阀门内漏往往是后者造成的。 对于直管段长度有要求的仪表测量装置，安装前，对设计文件和现场情况进行检查确认，发现不符合要求时，及时联系修改。 对于制造厂预制并衬里的，需要根据管道的布置等留出一定数量的调整段；对于承包单位现场预制然后由制造厂衬里的，要求测量准确，并要考虑法兰衬里层和垫片的厚度。 主要原因是有些施工班组看图不仔细、凭经验施工，要求承包单位严格按图施工并加强自检，在系统试压前进行仔细检查。 主要是由于标识管理不善，标识不明显、移植未跟上等，要求承包单位加强管理，设置明显的标识，4 5 6 7 8 9 10 焊缝周围有焊疤、损伤 固定口仰焊位置弧坑过深或焊肉过高 焊缝根部未焊透 管道焊口内瘤过大，造成缩径，尤其是小管径的管道，对生产运行影响较大 大口径管道焊接角变形超标 热处理后，硬度检查不合格 阀门操作不便或无法操作 11 试运时，阀门内漏 12 流量计或流量孔板上、下游直管段长度不够 13 部分衬里管道安装不合适，甚至无法安装 14 支吊架的结构形式、位置等与设计图纸不符,有的漏设 合金管道组成件的标识不清、材料用混 15
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序号 常见质量通病 防治措施 对施工人员交底清楚，并加强材料保管和施工过程中的监督和检查。 16 管道系统内杂物多，有较大杂物，吹洗在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，时间长，甚至吹洗不出来，损坏阀门等，必须清理干净，对经检验合格的管道应及时封堵管影响运行 口。 可能是由于法兰密封面损坏、锈蚀或垫片损坏造成的，在施工过程中，要妥善保管好，避免损坏；也可能是安装不合适造成的，安装时要检查法兰及垫片的对中偏差、间距等，符合安装要求。 焊缝有气孔或夹渣，焊接时要求焊工仔细检查，注意层间打磨，角焊缝要进行渗透检验。 往往是由于设计与厂家的对接工作未做好造成的。在图纸审查或安装前，要仔细核对，发现问题及时联系设计修改，以免造成返工。 安装时仔细核对，并与P&ID对照，属于设计问题联系设计确认。 安装时按设计和规范要求施工，且便于观测。 补偿器、固定管架、滑动管架等严格设计规范要求施工，滑动面要洁净平整，试运前进行检查确认，尤其热力管道。 其它管道支吊架的安装高度要符合要求，在保持限位板的情况下，调整弹簧架的位置。 17 系统试验时，法兰密封面漏 18 系统试验时，焊缝渗漏，尤其角焊缝 与设备、阀门、仪表装置连接的法兰不配对 仪表一次件漏装 管道蠕胀测点和监察管段的安装位置不合适 试运过程中，管道位移量超标，甚至造成固定管架损坏 弹簧支吊架的安装高度不符合要求 19 20 21 22 23
附：工艺管道专业施工监理常用的主要标准、规范
GB50235-2010 GB50517-2010 GB50184-2011 GB50683-2011 GB50126-2008 GB50236-2011 SH/T3548-2011 SH3501-2011 SH3543-2007 SH3503-2007 《工业金属管道工程施工规范》 《石油化工金属管道工程施工验收规范》 《工业金属管道施工质量规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》 《建设工程监理规范》
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SH3903-2004 GB50319-2013
《石油化工建设工程项目监理规范》 《石油化工建设工程交工技术文件规定》
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