年产1万吨味精工厂设计说明书
表 3 发酵工序衡算结果汇总
进入系统
项目
1t工业淀粉匹配物料（kg）
30%糖液 玉米浆 甘蔗糖蜜 Na2HPO4 KCl MgSO4 配料水 流加糖 液氨 消泡剂 接种量 累计
1485 3.01 6.03 5.12 3.62 1.21 1678.75 1662.3 84.4 1.51 316.5 5247.1
67.86 0.138 0.276 0.234 0.165 0.055 76.72 75.97 3.86 0.069 14.46 239.8
发酵液 空气带走水量
累计
5.1.4 提取工序物料衡算
t/d
项目
离开系统 1t工业淀粉匹配物料（kg）
5197.3 49.48 5246.8
t/d
237.5 2.26 239.8
以1t工业淀粉产发酵液量来计算。1t工业淀粉产发酵液量5.197t，密度??1.06，体积为4.95m3。 (1)谷氨酸产量 ①分离前谷氨酸量
4.95310.8%=0.5346(t) ②分离后纯谷氨酸量 0.5346396%=0.5126(t) 式中 96%——提取收率
折算为90%的Glu：0.5126/90%?0.57(t) 90%Glu的密度为1.54,则：0.57/1.54?0.37(m3)
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(2) 上清液量
5.197?0.57?4.627(t)
上清液相对密度取??1,则其体积约为4.627m3 (3)上柱母液量
母液含酸量2%,高流液含酸5%,密度取??1. ①流液数量
由提取收率96%,上柱离交收率15%可知等点提取收率为:96%-15%=81% 设高流液体积为V,则有 (0.5346+5%V)81%=0.5126
解得 V=1.965(m3)
②洗脱所得各部分比例
前流:高流:后流=5:4:3,则
前流体积为:1.965÷435=2.46(m3)-----112(m3/d) 后流体积为: 1.965÷433=1.474(m3)-----67.36(m3/d) ③加洗水量按90%的谷氨酸量的20%计算 0.57320%=0.114(m)-----5.207(t/d) ④加入98%的H2SO4量按H2SO4：料液=1：120计算 (4.95+1.965)/120=0.05763(m3)
98% H2SO4的相对密度取??1.84，其质量为：0.0576331.84=0.1060(t) ⑤上柱液量
4.627+1.965+2.46+0.114+0.1060=9.27(t) 即9.27 m3 每日上柱量：9.27 345.7=423.56(m3/d) 谷氨酸含量：
(4) 排出废液
设中间损失为1%，即排出9.27-9.2731%=9.175(t) 其中谷氨酸含量为：(5) 离子交换柱
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3
(0.5346?1.965?5%)?(1?81%)?100%?1.29%
9.270.5346?(1?96%)?0.23%?0.3%
9.175年产1万吨味精工厂设计说明书
①选用732#强酸型阳离子交换树脂，填料系数为68%，双柱并联 离交柱：H?8m,D?2m,H:D?4,V?25.12m3 树脂柱：H?5.4m,D?2m,H:D?2.7,V?17m3 湿树脂交换当量1.5 上清液中NH4+含量：
5197?10.