金属材料与热处理

(AC3以上30—50℃),使钢中组织完全转变成奥氏体,经保温后,以极缓慢(一般随炉缓冷)的速度冷却的一种方法。 目的:

1)降低钢的硬度,便于切削加工; 2)消除不良组织和细化晶粒; 3)消除内应力:

使用范围:碳素结构钢,大部分合金结构钢和工程铸钢。 (2)球化退火:

将钢加热到工艺预定的温度(AC1以上10—20℃),经长时间保温,使钢中片状渗碳体自发地转变为颗粒状(或称球状),渗碳体然后以缓慢的速度冷却到室温的工艺

方法。 目的:

1)使钢中渗碳体呈片状分布,改善切削加工性能;

2)为最终热处理—淬火作好组织准备;

3)消除内应力,防止淬火加热过程中的变形和开裂;

适用范围:碳素工具钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢和合金工具钢等。 (3)除应力退火(低温退火): 将钢加热到低于A1以下的某一温度(500—600℃),经保温后缓慢冷却到室温的工艺方法。

目的:消除铸件、锻件、焊接件、切削加工件等加工过程中所造成

的内应力。

正火:

将钢加热到工艺规定的某一温度,将钢的组织完全转变为奥氏体,经保温后,在空气中或强制流动的空气中冷却到室温的工艺方法。 (将钢加热到AC3或ACm以上30—50℃,保温一定时间,随后在空气中冷却下来的热处理工艺,称为正火。)

改变切削性能、消除网状渗碳体、改善机械性能、为以后热处理做组织准备。

状态 退火 正火 45钢 正 火、退 火 的 机 械 性 能

σb akδ5(%) HBS(w) 2(N/m㎡) (j/cm) 650—700 15—20 40—60 —180 700—800 15—20 50—80 —220 退火与正火的选择

一、 从切削加工性能考虑 含碳量<0.50%低中碳钢、低合金结构钢以正火为宜。共析钢、过析钢及中、高合金钢退火为宜。 二、 从使用性能考虑

亚共析钢正火比退火机械性能好,可用正火作为最终热处理。对杂质多、大型铸件防止开裂,退火为宜。 三、从最终热处理方面考虑 除有带状组织钢外,为减小淬火变形和开裂倾向,正火不如退火。

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