安钢第二炼轧厂天车车间 ◆关键词：天车工必读
第四部分 一般行车操作作业
1、 行车名称、数量和分布
序号 安装位置 型号、名称 数主要性能参数 备注 量 起升高度（m） 工作级别 跨距（m） 2 主钩：20 副钩：24 主钩：26 2 副钩：29 小副钩：30 1 30 主钩：26 2 副钩：29 小副钩：30 主钩：27 副钩：27 主钩：27 副钩：27 主钩：62 副钩：62 40 主钩：33 2 副钩：33 小副钩：36 1 主钩：32 副钩：34 主钩：13 副钩：13 主钩：13 A7 27 A7 27 A7 21.5 A6 24 A7 24 A7 19.5 1 炉渣跨 100/32t桥式起重机 株洲 2 混铁炉跨 250/75/16t铸造桥式起重机 大起 3 混铁炉跨 10单梁桥式起重机 260/75/16t铸造桥式起重机 新乡 4 加料跨 大起 5 加料跨 55/50t桥式起重机 1 A7 21.5 上起 6 加料跨 20/5t桥式起重机 2 A7 21.5 株洲 7 8 炉子跨 炉子跨 20/5桥式起重机 10t桥式起重机 250/75/16t 铸造桥式起重机 1 1 A5 A5 14.7 17.5 新乡 山东 9 精炼跨 太重 10 浇注跨 150/32t 桥式起重机 上起 11 浇注跨 60/10t 桥式起重机 100/32t 桥式起重机 1 1 A6 A6 25 30.5 株洲 株洲 12 连铸输出87
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跨 13 板坯库 连铸维修Ⅰ跨 (35+35)t 桥式起重机 100/32t 桥式起重机 2 副钩：14 8 主钩：13 副钩：14 A6 37.5 上起 14 1 A6 30.5 株洲 15 连铸维修Ⅱ跨 100/32t 桥式起重机 1 主钩：13 副钩：14 A6 30.5 株洲 16 加热炉跨 32/5t桥式 起重机 1 主钩：24 副钩：24 A5 30.5 30.5 A6 18 磨辊间 75/20t 桥式起重机 1 主钩：17 副钩：17 主钩：22 副钩：22 主钩：22 副钩：22 主钩：23 副钩：23 主钩：15 副钩：15 14 10 10 A6 30.5 宁夏 上起 株洲 上起 17 磨辊间 250/50t 桥式起重机 1 主钩：17 副钩：17 19 主轧跨 150/32t 桥式起重机 1 A6 30.5 30.5 30.5 21.5 7.5 30.5 30.5 上起 东风 株洲 上起 株洲 宁夏 20 主轧跨 75/20t 桥式起重机 1 A6 21 主轧跨 32/5t桥式起重机 1 A5 22 主电机跨 100/32t桥式起重机 23 24 25 废料跨 剪切跨 剪切跨 10t桥式起重机 (25+25)t桥式起重机 (25+25)t桥式起重机 1 1 1 1 A5 A7 A7 A7 87 - 46 - 2006年7月
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26 剪切跨 32/5t桥式起重机 2 主钩：15 副钩：15 13 10 主钩：12 副钩：12 主钩：15 副钩：15 10 A5 30.5 新乡 27 成品Ⅰ跨 10t桥式起重机 1 2 1 A5 A6 A5 30.5 30.5 30.5 27.5 山东 株洲 新乡 新乡 上起 28 成品Ⅰ跨 (25+25)t桥式起重机 29 成品Ⅰ跨 32/5t桥式起重机 30 成品Ⅱ跨 32/5t桥式起重机 1 3 A5 A6 27.5 31 成品Ⅱ跨 (25+25)t桥式起重机
2、 起重设备操作 2.1 交接班制度
2.1.1 交班司机在工作结束后要完成下列工作：
2.1.2 将吊物放下，吊钩升至较高位置，小车开到无滑线侧的端梁处，大车开到规定
停车位置。
2.1.3 对于电磁和抓斗起重机，应将起重电磁铁或抓斗放落在地面上（不许落至潮湿
地面上），拉紧钢丝绳。
2.1.4 各控制器收回零位，停掉保护盘及电源开关。 2.1.5 对各机构及电器设备元器件进行检查清理和润滑。
2.1.6 交班司机要向接班司机说明起重机运行情况，主要缺陷，故障处理情况，并共
同检查如下内容：
2.1.7 首先用验电笔确认断电。
2.1.8 检查钢丝绳磨损情况及在卷筒上的缠绕情况，有无脱槽、串槽、打结、扭曲、
破股及断丝现象，并及时处理。
2.1.9 各机构制动器、制动瓦是否灵活可靠，有无缺陷。
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2.1.10 各机构传动件连接螺栓及各部件固定螺栓是否紧固牢靠。 2.1.11 各电器接线是否正常，继电器接触是否良好。
2.1.12 各控制器能否灵活可靠地动作，触头是否完好，开闭程序是否正常。 2.1.13 滑轮是否灵活，有无缺陷。 2.1.14 吊钩工作是否正常，转动是否灵活。
2.1.15 交接班司机要共同检查全部机构及制动器的工作情况：
2.1.16 确认电器设备都置于正常位置，可以操作后，合上总电源开关，起动保护盘。 2.1.17 逐一操作大车、小车、主卷、副卷控制器，观察各传动机构的工作情况是否正
常，要注意倾听有无异常声响。各安全保护开关，终点限位开关是否动作可靠。
2.1.18 在检查和试验过程中，如发现下列情况应立即停车处理，或采取可靠的应急措
施后，速报告车间处理。当班能够处理的故障，决不留给下一班。
2.1.19 吊钩表面有裂纹，开口处发生永久性变形，吊钩在横梁中不能转动，吊钩滑轮
不能灵活自如地在滑轮轴上转动。
2.1.20 钢丝绳 有整股折断或断丝数达到报废标准。
2.1.21 机构制动器失效，制动瓦衬磨损严重，开口销脱落或没有防松装置。 2.1.22 终点限位装置失效。
2.1.23 电气装置外壳及金属结构带电。
2.1.24 交班者应将起重机运行缺陷、故障及处理情况详细写入交接班记录，签字并主
动向接班者交待清楚。
2.1.25 接班者必须认真听取交班者的意见，如发现不清楚者应询问清楚，待认定没问
题方可在记录上签字接班，签字后一切问题由接班者承担。
2.1.26 起重机上所有在用或备用备件、工具都属交接范围，检查发现丢失，一律考核
当班司机。
2.1.27 在交接班中如发生争执，同双方工长及时协商解决。
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