产量(万吨) 厚度mm 1.5～2.0 ＞2.0～3.0 ＞3.0～4.0 ＞4.0～12.7 合计(万吨) 比例 (%) 宽度mm 850～1150 ＞1150～1350 15 15 15 -- 45 15% 15 30 55 50 150 50% ＞1350～1550 -- -- 50 55 105 35% 产量 (万吨) 30 45 120 105 300 100% 比例 (%) 10% 15% 40% 35% 100% 1.1.5各品种极限规格
各品种极限尺寸：1.5mmT31250mmW
2.0mmT31350mmW 3.0mmT31550mmW
1.1.6产品执行标准
产品质量标准执行GB，DIN，JIS，API等 1.2工艺流程
***1700线平面布置图、工艺流程图参见图1、图2
从两流连铸机来的合格定尺板坯经过横移车移送到装钢辊道，称重后，直接热装入蓄热步进梁式加热炉；供合格冷坯从板坯跨，经过上料台架送到装钢辊道，称重后，装入加热炉。当板坯温度加热到1200-1250℃时，板坯出炉，首先经过18Mpa高压水除鳞，除去其炉生氧化铁皮，进入带立辊E1 的可逆粗轧机R1 轧制3 至7 道次，中间坯厚度18-50mm。正常轧制时，一般R1 轧制5道次。当热卷箱发生事故空过时，生产较厚规格时考虑R1 轧制3 道次。在生产管线钢等变形抗力较大规格时，考虑R1 轧制7 道次。中间坯进入热卷箱卷取保温，完毕后移位开卷，中间坯尾部变成头部，飞剪切头、切尾，经18Mpa 高压水除鳞，除去其表面的再生氧化铁皮，进入六架精轧机轧制成厚度为1.5～12.7mm 的成品。为了生产更薄的产品，考虑预留F7 精轧机，可轧制成厚度为1.2～12.7mm的成品。通过设定合适的终轧速度和机架间冷却水保证终轧温度。出精轧机后，带钢在输出辊道上经层流冷却装置冷却到规定的卷取温度，然后进入两台地下卷取机，卷取完毕后，经钢卷运输系统传送，进行打捆、称重、喷号，天车吊运到钢卷库，冷却后发货。
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图1 1700轧线平面布置图
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合格的连铸坯 直接热装 板坯库 冷坯装入 称 量 装炉、加热 出炉高压水除鳞 RM前高压水除鳞 E1 粗 轧R1 热卷箱 切头/尾 FM高压水除鳞 精 轧F1-F6 层流冷却 卷 取 打 捆 进线检查 称 量 打 号 入 库
图2 ***1700生产线工艺流程图
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1.3 1700生产线生产SS400热轧板卷轧制要点 1.3.1温度制度 ?温度设定
公称厚度 加热温度终轧温度卷取温度加热温度偏终轧温度卷取温度偏差（mm） T＜2.2 2.2≤T＜5.6 5.6≤T＜9.1 T≥9.1
?层流冷却采用前段冷却工艺，并保证冷却过程中喷嘴无堵塞。 1.3.2轧制工艺
?钢种牌号按SS400输入，并执行APS KEY P05轧制程序。 ?除鳞水压力：炉后除鳞、粗轧前除鳞、精轧前除鳞均应≥15Mpa。 ?采用直通或热卷箱两种方式进入精轧。 ?目标厚度公差：±20μm。 ?目标凸度：50±10μm。 ?目标宽度公差：（-0，+20mm）。 1.3.3标识
成品板卷喷号及标牌中钢种牌号均按SS400标注。
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（℃） （℃） （℃） 1240 1240 1240 1230 860 860 870 860 640 640 640 610 差（℃） 偏差（℃） ±30 ±30 ±30 ±30 ±30 ±30 ±30 ±30 （℃） ±30 ±30 ±30 ±30