铝电一期350MW超临界机组汽机运行规程（第一版）
达到汽机启动要求。机组在正常运行中除去积聚的非凝结气体及凝汽器中的因凝结水除氧而产生的部分不凝结气体。抽真空设备的选择应按最大空气泄漏量和空气容积来选择。每台机凝汽器抽真空系统中设置两台100%容量的水环式真空泵，汽轮机启动时，两台真空泵并列运行，满足启动时间的要求。汽轮机正常运行时，一台运行，一台备用。每个凝汽器上还设置一台带有滤网的电动真空破坏阀，在机组出现紧急事故危及到机组安全时，以达到破坏真空的需要。 2.8冷却水系统功能及说明
系统功能：宏晟电热公司铝电一期2×350MW机组为间接空冷机组，冷却水系统是向主厂房内的各种主辅设备提供水质、水量和水温都合乎要求的冷却水。机组冷却水分闭式循环冷却水系统和辅机循环冷却水系统。闭式循环冷却水系统是对闭式冷却水回水进行回收、升压输送、冷却和调节，从而形成冷却水的闭合循环。辅机循环冷却水系统是将经水工专业来的循环水，冷却部分辅机，然后回水至水工循环水回水管，到水工机力冷却塔冷却，循环利用。辅机和闭式的划分原则是：用水量较大、循环冷却水的水质可以满足要求的设备用辅机。用水量较小、水质要求较高的，并且冷却设备进口管径较小容易积垢的设备采用闭式。
系统说明：闭式循环冷却水系统设两台100%容量的闭式循环冷却水泵和2x65%容量的水水板式热交换器及一台10M3高位膨胀水箱，在正常情况下，闭式循环泵一套运行，一套备用。闭式循环冷却水系统采用凝结水或除盐水作为冷却介质，可减少对设备的污染和腐蚀，使设备具有较高传热效率。同时又可防止流道的阻塞，提高各主、辅设备运行的安全性和可靠性，大大减小设备的维修工作量。辅机循环冷却水系统取自辅机冷却水供水母管。对于用水量大，水温要求严格但水质要求不高的辅机，如真空泵、发电机氢气冷却器、闭式循环水-水换热器、主机冷油器等采用辅机循环冷却水
2.9汽机润滑油净化、贮存、排空系统功能及说明
系统功能：该系统提供净油的贮存和污油的贮存。该系统也保证润滑油的质量符合汽轮机制造厂对润滑油清洁度要求。事故时及时排空管道和油箱中的润滑油。
系统说明：汽轮机的润滑油系统采用套装油管路。每台机组装设一套润滑油净化装置，全厂设置一台容量为35+35m3的润滑油贮存油箱。润滑油贮存油箱放置在主厂房内。主厂房外设有事故放油池，汽轮机主油箱、润滑油贮油箱分别设有事故放油管道，排油至主厂房外的事故放油池。事故排油阀必须设两个钢质截止阀，其操作手轮设在距油箱5米以外的地方，操作手轮不允许加锁，挂有明显的“禁止操作”标志牌。 2.10管道疏放水、放气系统功能及说明
系统功能：系统启动（或水压试验）期间排除管道内的空气，系统检修时排除管道内的存水。 系统说明：本机组有压疏水至锅炉疏水扩容器，无压疏水至污水泵房。在各水管道的高位点设置放气管道，低位点设置放水管道。在设计压力大于等于4MPa或温度大于400℃的管道上设置的放水、放气阀门加设有两道阀门。 2.11汽轮机顶轴油系统功能及说明
7
铝电一期350MW超临界机组汽机运行规程（第一版）
系统功能：向汽轮机低压和发电机轴承供高压油顶起转子。
系统说明：为了减少在盘车（转动）或启动时的启动力矩和轴承摩擦，保证转子、轴承不受损伤。
2.12汽轮机抗燃油系统功能及说明
系统功能：保证当两台高压供油泵瞬间失去电源时（小于5s），汽轮机不会发生跳闸。每台供油泵的容量能满足机组满负荷时的油量需要，当运行泵发生故障或油压低时，备用泵能自动启动。
系统说明：向汽轮机控制系统提供高压油，控制汽轮机的运行。 2.13间接空冷系统 2.13.1间接空冷系统概述
间接空冷系统采用表凝式间接冷却，汽轮机排汽与小机排汽统一进入表面式凝汽器，循环水受热后进入自然通风间冷塔由空气冷却，经间冷塔冷却后的循环水进入凝汽器换热后经过循环水泵再供入间冷塔，形成闭式循环，循环水采用除盐水。循环冷却水系统用来冷却进入凝汽器的汽轮机低压缸的排汽以及小汽机排入凝汽器的排汽。
铝电一期2×350MW两台机组共配置2座自然通风间冷塔，采用一机一塔形式配置。循环水系统按照单元制布置，每台机组配3台循环水泵，1套独立的进水、出水循环水管道。2台机组共用1座循环水泵房，布置在间冷塔旁边。 2.13.2间冷系统
间冷系统由以下系统构成：扇区、充排水系统、补水系统、间冷散热器清洗系统等。
8
铝电一期350MW超临界机组汽机运行规程（第一版）
第二章 汽轮机设备运行技术参数
机组设备运行技术参数是机组的监视和控制的对象，机组的运行过程必须在运行技术参数的规定范围内进行。机组运行中发生超越规定参数时，应立即进行调整并使越限参数回复到正常值范围内。若经过调整后仍然不能回复到正常值范围时，必须逐级汇报并按机组异常和事故处理的规定和方法进行相应处理。 1汽轮机组设备运行技术参数 1.1汽轮机运行技术参数 汽轮机的运行技术参数
项目 额定功率(TRL工况) 最大功率(VWO工况) 额定转速 高压主汽门前额定主蒸汽压力 高压主汽门前额定主蒸汽温度 高压主汽门前额定主蒸汽流量 主蒸汽最大进汽量 中压联合汽阀前额定再热蒸汽压力 中压联合汽阀前额定再热蒸汽温度 中压联合汽阀前额定再热蒸汽流量 额定高压缸排汽压力 低压缸排汽压力 设计循环冷却水温度 设计背压 THA工况热耗 回热级数 回热系统 额定给水温度 调节控制系统型式 启动及运行方式 最大允许系统周波摆动 空负荷时额定转速波动 噪音水平 通过临界转速时轴颈双振幅相对振动值
9
单位 MW MW rpm MPa ℃ t/h t/h MPa ℃ t/h MPa kPa ℃ kPa kJ/kW.h 数据 350 387 3000 24.2 566 1067.2 1208 4.269 566 865.2 4.153 30 33 11（THA） 8019 7级 三高、三低、一除氧 ℃ 280.8 DEH 高中压缸启动 HZ r/min dB（A） mm 48.5～51.5 ±1 ＜85 ≤0.15 铝电一期350MW超临界机组汽机运行规程（第一版）
项目 通流级数 高压部分级数 中压部分级数 低压部分级数 末级动叶片长度 盘车转速 汽轮机总长（包括罩壳） 汽轮机本体重量 全真空惰走时间 无真空惰走时间 超速脱扣转速 最大运行背压 汽机脱扣背压 汽轮机发电机组临界转速（按轴系、轴段分别填写） 轴 段 高中压转子 低压转子 发电机转子 转子轴颈振动双振幅值 轴承 第一临界转速 振 幅 值 1 <150 2 <150 3 <150 4 <150 5 <150 6 <150 1.2汽轮机技术特性 1.2.1. 额定（TRL）工况
一阶临界转速r/min 设计值 试验值 1716.7 / 1784.7 / 1352.8 单位 mm r/min mm t min min rpm KPa KPa 数据 25 1+9 7 2×4 661 4 ～18500 ～700 48 30 3300 ＜65 55 二阶临界转速r/min 设计值 试验值 >4000 / >4000 / 3523.4 额定转速时振幅值 单位：μm 正 常 报 警 跳 闸 <50 125 250 <50 125 250 <50 125 250 <50 125 250 <50 125 250 <50 125 250 汽轮发电机组能在下列条件下安全连续运行，发电机输出额定(铭牌)功率为350MW(当采用静态励磁和/或采用不与汽机同轴的电动主油泵时，将扣除各项所消耗的功率)的工况称为额定（铭牌）工况(TRL)，此工况下的进汽量称为铭牌进汽量，此工况下的出力保证值的验收条件工况如下： （1)额定主蒸汽参数、再热蒸汽参数及所规定的汽水品质。 （2)汽轮机低压缸排汽平均背压为28kPa(a)。 （3)补给水量为3％。 （4)最终给水温度284.1℃。
10