铝电一期350MW超临界机组汽机运行规程（第一版）
4）DEH系统不能正常投运时。
5）DCS系统异常，影响机组运行操作、监视时。
6）机组任一项主要安全保护经试验不能正常投入或机组保护动作值不符合规定时。 7）热控信号系统故障，不能正确投入时。
8）机组及主要辅属系统设备安全保护性阀门或装置（如：锅炉安全阀、快速泄压阀、分离器水位调节装置9）液控阀及液压油泵、燃油速断阀等）动作不正常时。
10）汽轮发电机组润滑油、EH油油位低、油质不合格，润滑油油压低、顶轴油油压低、油泵联锁试验不合格时。
11）密封油系统不能正常投运时。 12）汽机旁路无法正常开关。 13）仪用压缩空气系统不能投入。 14）机组水质不合格时。
15）机组盘车时动、静部分有明显金属摩擦声或盘车不能投入。 16）发电机氢气纯度不合格。
17）发电机定子水系统异常或水质不合格。
18）环境温度低于0℃时，间冷装置百叶窗无法严密关闭，自动调节装置、自动注水装置、自动泄水保护不能正常投入；重要场所供暖设备无法正常投入。
19）存在其他在运行中不能处理的故障必须得到分管领导批准才能启动。 3.1.4机组存在下列情况之一时,禁止冲转或并网 1）胀差达到极限值。 2）DEH控制系统故障。 3）冲转参数不符合规定时。
4）汽轮机调速系统不能维持空负荷运行或机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断器动作转速以下。 5）任一高、中压主汽门、调速汽门、抽汽逆止门及高排逆止门关闭时间不合格、卡涩或汽门严密性不合格。
6）大轴晃动值不应超过制造厂的规定值，或原始值的0.02mm。 7）转子偏心度不大于原始值的1.1倍。
8）高压外缸上、下缸温差不超过50℃，高压内缸上、下缸温差不超过35℃。
9）交流润滑油泵、直流润滑油泵、EH油泵、顶轴油泵之一故障或其备用泵不能自启动时。 10）发电机系统任一点接地电阻小于规定值时。 11）危急保安器注油试验不合格时。 3.2冷态启动
3.2.1锅炉清洗前机组各辅助系统的投运 1）投入辅机循环冷却水系统运行。
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2）启动化学除盐水泵向闭式冷却水、凝结水系统充水。
3）待闭冷水膨胀水箱水位正常后，投入闭式冷却水系统运行，检查闭冷水热交换器开式水侧以及闭式水侧均投运正常。
4）投入间冷循环水系统（旁路模式）。 5）投入各个辅助转机冷却水系统正常。 6）投入主机润滑油及顶轴油系统运行。
7）确认主机润滑油系统、顶轴油系统、发电机密封油系统正常运行后，投入主机盘车运行（机组冷态启动前应至少盘车4小时）。
8）投入EH油系统，确认EH油温、油压正常。 9）启动干式排渣系统。
10）投入引风机冷却风机，引、送风机、一次风机、磨煤机等转机的润滑、液压油站。 11）检查确认火灾探测系统投入良好。
12）对空预器辅汽吹灰管道进行暖管，对炉前油系统蒸汽吹扫管路暖管。
投入火焰电视、火检风机。检查烟温探针已满足启动条件。检查锅炉四管泄漏系统正常投入。 3.2.2机组启动前系统清洗 1）确认辅助蒸汽参数已经合格。 2）通知化学专业，机组开始清洗。
3）在凝结水泵出口水质合格后，投入主机轴封系统，启动轴加风机、真空泵运行，确认机组正常建立真空。
4） 确认机组真空建立后，投入低压缸喷水控制阀自动。 5）依次对凝结水系统、给水系统、锅炉给水管道进行清洗。 3.2.3锅炉上水
1）确认高压给水系统所有放水门关闭。
2）省煤器、水冷壁疏水门关闭，水冷壁出口及中间混合联箱。 3）所有过热器、再热器疏水门关闭，放空气门开启。 4）过热器、再热器所有喷水减温截止门、调节门关闭。 5）启动系统暖管管路出入口截止门、调节门关闭。
6）开启启动分离器排水电动截止门，361水位调节门投自动。 7）检查锅炉给水流量指示为0t/h。
8）当除氧器水质铁＜50μg/L、硅＜100μg/L后，启动任意一台汽泵前置泵打循环，前置泵运行正常后，就地开启该汽泵出口门5%左右，向给水管道；给水管道注水完毕后，全开该汽泵出口阀，利用高加注水管路向高加水侧注水。
9）投入给水除氧加热，给水温度达100℃，利用主给水旁路调节阀控制锅炉上水流量，夏季10%BMCR（120t/h），冬季5%BMCR（60t/h）左右。
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10）水冷壁出口及中间混合联箱放空气门见水空气排尽后关闭。 11）待锅炉启动分离器有水位6.5m及以上，停止上水。
12）启动任一台汽动给水泵，当转速到800rpm左右时暖机45min。小机转速升至3000rpm，允许给水系统远方控制。
13）投入给水旁路调节门自动，流量设定为260t/h，注意通过调节给水泵转速控制给水母管压力。 14）注意监视凝汽器进、出口循环水温度，温度升高时及时增投扇段或增加百叶窗开度。 3.2.4点火前锅炉侧的操作 1）锅炉冷态冲洗
a）锅炉充满水后，将汽动给水泵出力增加给水流量，此时361阀须同时开启，以确保受热面中的空气全部排空。
b）关闭省煤器出口放空气门，锅炉维持最低给水流量300t/h，根据辅助蒸汽压力尽量维持除氧器温度在120℃左右，锅炉进入冷态开式冲洗程序。
c）当启动分离器储水罐出口水质Fe＜500ppb或浊度≤3ppm,油脂≤1 ppm，PH值≤9.5且≥8.5时关闭排放门，启动锅炉疏水泵，将分离器储水罐的清洗水导入汽轮机凝汽器，确认精处理装置投入运行，机组进行闭式循环冲洗。当省煤器入口水质Fe＜100ppb,PH=9.3～9.5,电导率＜1μs/cm时，锅炉冷态清洗合格，可以进行点火操作。 2）启动两台空预器。
3）开启风烟系统的所有挡板，将辅助风挡板开启至25％。 4) 确认A/B引风机启动条件满足，启动A/B引风机。 5) 确认A/B送风机启动条件满足，启动A/B送风机。
6) 调节送引风组动叶开度维持炉膛负压在 -100Pa，保持总风量在30～40％，使两台风机负荷平衡，将炉膛压力控制投入自动，风量控制投入自动。
7) 调节辅助风挡板，使风箱与炉膛差压稳定，并将所有燃烬风挡板和二次风箱挡板投入自动。 8) 检查四管泄漏监测装置冷却风已投入。 9) 启动火检冷却风机。
10) 确认炉膛火焰监视电视摄像头的冷却风压正常。
11) 燃油泄漏试验。启动燃油泄漏试验，360秒后“燃油泄漏试验成功”信号发出。 12) 锅炉炉膛吹扫的许可条件
a）MFT置位。 b）无MFT条件存在。 c）任意空预器运行。 d）任意引风机运行。 e）任意送风机运行。 f）所有一次风机跳闸。
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g）所有磨煤机跳闸。
h）所有磨煤机出口一次风门关到位。 i）所有给煤机跳闸。 j）所有微油点火设备停运。 k）油母管进油快关阀关到位。 l）所有油角阀关到位。 m）所有火检无火。 n）总风量30%～70%。
o）所有燃尽风挡板在吹扫位且开度大于30%。 p）所有二次风箱调节挡板在吹扫位且开度大于55%。 q）过热器烟气挡板开度＞50%。 r）再热器烟气挡板开度＞50%。 s）静电除尘器跳闸。 t）油泄漏试验成功或旁路
13) 启动炉膛吹扫，检查所有二次风挡板投自动并至吹扫位，300秒后炉膛吹扫成功信号发出，MFT自动复位。
14) 记录锅炉本体和管道膨胀指示。 15) 确认锅炉各项主保护投入
a）炉膛压力高高。 b）炉膛压力低低。
c）锅炉给水流量低低（延时20S）。 d）锅炉给水流量低低低（延时3S）。 e）两台送风机均跳闸。 f）两台引风机均跳闸。 g）总风量小于25%BMCR。 h）两台空预器均跳闸。 i）火检冷却风母管压力低低。 j）给水泵均跳闸。 k）主蒸汽压力高。
l）DCS（FSSS系统）电源丧失。 m）手动MFT指令。
n）负荷＜35%BMCR时，汽轮机跳闸且旁路关闭（延时10S）或负荷≥35%BMCR时，汽轮机跳闸。 o）再热器保护。 p）全炉膛火焰丧失。
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