内燃机连杆加工工艺及夹具设计
（2）机床选择
查《金属机械加工工艺人员手册》表8-28，选择镗床T68，主轴18级转速，转速范围20~1000r/min，主轴功率P=5.5kW。
maxφ?z?1Rn?z?1nnmin?1.26
查《切削用量简明手册》表2-2，选n=80r/min，求得实际转速
dnv?π1000?9.55(m/min)
（3）机动时间和辅助时间的计算
查《金属机械加工工艺人员手册》，镗孔的机动时间为
T0?式中 l——刀具行程长度，mm； l1——加工长度，mm； l2——刀具的切入长度，mm； l3——刀具的超出长度，mm:
l?l1?l2?l3fni
f——刀具或零件的进给量，mm/r； n——刀具或零件的转速，r/min； i——进给次数。
其中l?42.5mm查《金属机械加工工艺人员手册》表15-1，l1=3mm,l2?2mm；查《金属机械加工工艺人员手册》表15-4，测量工具选内卡钳，l3?5mm，进给次数i?1，则
T0?3.28min。
辅助时间Tf按T0的18%计算，则Tf?0.59min。 （4）小结
综上所述，机床为T68，主轴转速为80r/min，切削速度v=9.55m/min，进给量
f?0.2mm/r，切削深度ap?1.25mm，机动时间T0?3.28min，辅助时间Tf?0.59min。
3.5.5 车大头外圆
（1）工序加工计算及机床选择
ap?3mm，选用直头焊接式外圆车刀，试选用普通车床C620-1。
查《机械制造工艺学》表1-1，由于C620-1车床的中心高为200mm，刀杆尺寸
B?H?16mm?25mm，刀片厚度4.5mm。
根据《机械制造工艺学》表1-2，粗车带外皮的锻件毛坯，选择YY15硬质合金。
kr??10?，a0?6?，查《机械制造工艺学》表1-3，选择带卷屑槽倒棱的前刀面，kr?45?，
γ0?12?，γ01?-10?，wbn?5mm，rbr1?0.4mm，卷屑槽尺寸为rbn?5mm，λs?00，ε?1.0mm，
cbn?0.7mm。其中，kr为主偏角；kr?为副偏角；a0为后角；γ0为前角；λs为刃倾角；rt为
刀尖圆弧半径；λ01为倒棱前角；br1为倒棱宽度；rbn为卷屑槽圆弧半径；wbn为卷屑槽槽宽；
cbn为卷屑槽槽深。
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查《机械制造工艺学》表1-4，在刀杆尺寸为16mm?25mm，ap=3mm,以及工件直径大于100mm时，取f?0.6~0.9mm。
进给量还要满足车床进给机构强度的要求，故需要进行校验，根据C620-1车床的说明书，其进给机构允许的进给力为Fmax?3530N。
ap?3.4mm，f?1.8mm/r，查《机械制造工艺学》表1-21，当钢强度σb?680~810MPa，kr?45?，re?65m/min时，则进给力Ff??1820N。
根据车削进给力的计算公式
Ff?Ff?kroFfk?sFfkkrFf
式中kroFf，k?sFf，kkrFf——加工钢时，刀具几何参数改变时切削力的修正系数。
查《机械制造工艺学》表1-2，切削力Ff的修正系数kroFf=1.0，k?sFf=1.0，kkrFf=1.11，则实际进给力为Ff?2020N。
由于切削时的进给力小于车床进给机构的允许的进给力，选f?0.7mm/r。 查参考资料《机械制造工艺学》表1-9，车刀后刀面最大的磨损量取为1mm，车刀寿命T=60min。
查参考资料《机械制造工艺学》表1-10，当用YY15硬