第四章 钢结构的原材料控制
入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。 4.1钢材:
⑴钢材的品种、规格、性能及化学成分等应符合现行国家产品标准和设计要求。所有焊接用钢均应满足拉伸试验、弯曲试验、夏比V型缺口冲击试验和熔炼分析等性能要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
⑵对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结构应符合现行国家产品
标准和设计要求。
A国外进口钢材；
B钢材混批；
C板厚等于或大于 40mm，且设计有Z 向性能要求的厚板；
D建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； E设计有复验要求的钢材； F对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。
⑶钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。 检验方法：用游标卡尺量测。
⑷型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。 检验方法：用游标卡尺量测。
⑸钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： A当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的 1/2；
B钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的B级要求；
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C钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 4.2焊材:
⑴检查焊接材料的质量合格证明文件（合格证）或检验报告，抽查检查焊丝、焊条、焊剂、焊接用气体的中文标志或说明，其牌号、性能必须符合设计要求。重要部位焊接材料进行抽样复验。
⑵观察焊条外观不应有药皮脱落、焊丝、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 按要求抽查 1%且不少于 10 包。 4.3涂料:
⑴钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂的品种、规格、性能等应符合国家标准和设计要求。检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。检查进厂防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期，应与质量证明文件相符。油漆桶开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
⑵检查防火涂料的型号、名称，应与质量证明文件相符。防火涂料符合《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）中室外钢结构防火涂料的要求。
⑶对超过使用保管期限的，必须进行复验，合格后方可使用。 4.4高强螺栓:
⑴高强螺栓连接副：包括螺栓杆、螺帽、垫片。按每批次进场包装箱数抽查5％，且不少于3箱。检查产品质量合格证明文件（合格证）、中文标志及随箱附带的扭矩系数和紧固轴力（预拉力）出厂检验报告。
⑵高强度大六角头螺栓（性能等级10.9级）连接副进行扭矩系数复检，按批抽取8套，检查复检报告，符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1231）；扭剪型高强螺栓连接副应进行预拉力复检，按批抽取8套，检查复检报告，符合《钢结构扭剪型高强螺栓连接副》（GB3633）。 4.5钢拉杆:
钢拉杆GLG550，钢拉杆杆体热处理后力学性能必须满足ReH≥550MPa,Rm≥750MPa,A≥17%,Z≥50%,AKv≥34J(-20℃) 之要求。 4.6钢索:
制造拉索的钢丝的尺寸、外形、重量、力学性能以及化学成分等必须应符合规范，其挤塑双层HDPE套，黑色内层和白色外层，必须符合《塑料护套半平行钢丝拉索》
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（CJ3058-1996）之规定。锚具在表面镀锌前必须逐个按《锻轧钢捧超声波检验方法》（GB/Tl4162-91）B级探伤。规格相同的锚具部件，应具
第五章 钢结构制造质量控制
5.1钢结构质量监理方法： 5.1.1一般监理工作方法：
（1）事前控制：对项目施工组织设计、施工队伍及人员资格、施工进度计划、施工方案、施工工艺、施工机械及设备的质量、施工图纸会审、原材料、工序、测量放线、质量及安全保证体系等进行认真审查和讨论、确认。
（2）事中控制：采用监理日志、会议纪要、监理通知、工程暂停工指令、计量验收、动态管理、现场协调会、旁站监理、中间检查和技术复核、数据统计和数理分析、工地巡视、检测及平行检验等方法对施工过程进行质量、安全、工期控制。
（3）事后控制：采取对比分析及计划调整、工程试验、检验及测量验收、事故处理、质量评估报告等方法对工期滞后、工程质量及施工安全进行评价、确认和处理。 5.1.2拟采取的监理手段：
根据工程实际情况拟采取监理签认、各种记录、影像资料、工作联系单、会议协调及纪要、监理周报和月报、旁站监理、巡视检查、平行检验、第三方检验、专家讨论论证、监理通知、工程暂停工指令、拒绝计量、更换施工有关人员、给业主以及工程主管部门的报告等组织、技术和经济措施，确保工程从组织、原材料、工程施工、竣工验收、缺陷责任等全过程受控。 5.2钢结构制作质量控制： 5.2.1制造工艺及方案审查：
（1）对钢结构的所有制造工艺及方案审查均在施工单位审查的基础上进行审查，关键、重要或复杂的工艺或方案需咨询专家顾问组，确认后进行审批。
（2）审查焊工资格并考试以确认、进行焊接工艺评定、确认试验、检验方法、数量，审查单元体构件的工艺作业指导书等。
（3）对制造工艺流程进行控制，确认制造工艺及方案得到严格执行。
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类别 生产制作过程质量控制内容 各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样 放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 划线和号料 下料切割含坡口 对较小、较为简单的管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。 包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机等。加工的要求应按标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。 本工程焊接难度较大，焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制： 1、焊接操作规定 （1）本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。 （2）非焊接人员不得施焊。 （3）焊接人员设焊接工程师，专司焊接工作的管理。 （4）焊接前，焊道端面及左右各50mm均须清除锈、油脂及其他杂物。 焊接 （5）多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。 （6）焊接时必须使用经过标准烘培的焊条以确保质量。 2、一般焊接检查过程的检查事项： （1）施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查： a、材料 b、焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定； c、坡口的角度； d、焊接面的清扫； e、定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。 8