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的。
3.2 软毛刷
3.3 透明的压敏胶粘带:采用的胶粘带，宽25mm，黏着力（10±1）N/25mm或商定。
3.4 目视放大镜:手把式的，放大倍数为2倍或3倍。 4.采样
按GB3186的规定采取受试产品的代表性样品。 5.操作步骤 5.1 总则
5.1.1 试验条件和试验次数
除非另有商定，测试条件按GB9278的规定。 注：在现场试验时，将允许采用环境条件。
在样板上至少进行三个不同位置试验。如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。
5.1.2 样板的状态调节
除另有规定，在试验前，样板在GB9278规定的条件下至少放置16小时。 5.1.3 切割数
切割图形每个方向的切割数应是6。 5.1.4 切割的间距
每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述：0-60μm, 硬底材，1mm间距。
5.2 用手工法切割涂层
5.2.1 将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
5.2.2 按下述规定的程序完成手工切割，实验前，检查道具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
5.2.3 握住切割刀具，是刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划透至底材表面。
如果不能够做到切透至底材是由于涂层太硬，则表明试验无效，并如实记录。 5.2.4 重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。
答案参见我的新浪博客：http://blog.sina.com.cn/s/blog_3fb788630100muda.html
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5.2.5 用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻的向后扫几次，再向前扫几次。
5.2.6 只有硬质底材才另外施加胶粘带。按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。
把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。
为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。
在贴上胶粘带5分钟后，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，再0.5-1.0秒内平稳的撕离胶粘带。
6. 结果的表示
6.1 结果按如下所述进行评定。 硬底材：撕离胶粘带后立即进行。
6.2 在良好的照明环境中，用正常的或校正过的视力，或经有关双方商定，用目视放大镜仔细检查试验涂层的切割区。在观察过程中，转动样板，以使试验面的观察和照明不局限在一个方向。以类似方式检查胶粘带也是有效的。
6.3 将试验面进行分级见表6。
表1中给出了六个级别的分级。对于一般性的用途，前三级是令人满意的。要求评定通过/不通过时也采用前三级。
6.4 对多层涂层体系，报告界面间出现的任何脱落。
6.5 如果试验结果不同，则报告每个实验结果。在多层涂层体系的情况下，报告脱落的部位（是涂层之间还是涂层与底材之间）。
表6 试验面的分级
分级 0 1 2 切割边缘完全平滑，无一格脱落 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5% 在切口交叉处和沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15% 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35% 涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落。受影响说明 3 4 答案参见我的新浪博客：http://blog.sina.com.cn/s/blog_3fb788630100muda.html