建筑工程框架结构施工组织设计施工方案 - 图文

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每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。

(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。 (4)钢筋弯钩或弯曲:

①钢筋弯钩。 钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

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2、钢筋连接

(1)连接方式:钢筋连接采用绑扎连接、机械套筒和电渣压力焊。 (2)接头的位置应相互错开:

01、当采用机械连接或焊接接头时在接头处35d且不小于500mm区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不大于50%。

02、当采用绑扎搭接接头时,在规定的搭接长度的任一区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不大于25%,受压区不大于50%。 (3)纵向受拉钢筋搭接长度要求如下表:

混凝土强度等级 钢筋类型 C15 光圆钢筋 HPB235级 HRB335级 带肋钢筋 HRB400级 - RRB400级 (4)电弧焊:

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别,同直径的钢筋制作。

搭接焊:搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之处,其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。

钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

55d 40d 35d 45d 55d C20-C25 35d 45d C30-C35 30d 35d ≥C40 25d 30d 18 ********************施工组织设计

(5)机械套筒连接: 05.1钢筋下料

钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋,切口面应与钢筋轴线垂直,不许有马蹄形和翘曲,严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。

05.2钢筋加工 05.2.1开车前准备

检查电源及滚轧机床安装是否水平,向机床中的减速机注入润滑油,向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。 05.2.2试车

接通电源检查滚压头旋转方向,当面对滚压头时,滚压头应逆时针方向旋转,检查冷却液泵的旋转方向,冷却液应供应充足,回水通畅。 05.2.3滚轧直螺纹机调整

安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。 05.2.4直螺纹丝头加工

在定心夹钳内夹卡钢筋,钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐,误差应不大于4mm,启动冷却泵及主轴开关,加工中手动沿逆时针转动进给手柄,使滑台向钢筋的方向进给,此时用力应均匀,速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时,滑台可自动进给,待滑台碰限位行程块后,自动停止约3秒后滚压头反转,钢筋从滚压头中退出,手动将滑台退回原位,即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液,以保证加工质量,减少刀具的磨损。 05.2.5钢筋连接

连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽,同时检查钢筋丝头是

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否和连接套规格一致,直螺纹牙型是否完好无损、清洁,如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净,然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋与连接套拧到位。

05.2.6连接示意图:

05.2.7钢筋机械连接施工工艺流程 钢筋机械连接施工工艺流程图(见附表4)。 05.3施工质量要求

05.3加工要求

05.3.1钢筋示意图见下:

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