注：表中括弧内的焊条型号表示可以代用。
⑵埋弧焊焊丝和焊剂的匹配选用 低碳钢埋弧焊时焊丝和焊剂的匹配选用，见表3。
表3 低碳钢埋弧焊焊丝与焊剂的匹配选用
钢 号 Q234 Q255 Q275 15、20 25 焊 丝 H08A H08A H08MnA H08A，H08MnA H08MnA，H10Mn2 HJ431 20g，22g H08MnA，H08MnSi，h10Mn2 20R H08MnA HJ330 HJ431 焊 剂 HJ430 HJ430 ⑶CO2焊丝的选用 实芯焊丝选用牌号为H08Mn2Si和H08Mn2SiA两种，焊后熔敷金属强度偏高。药芯焊丝选用牌号为YJ502-1、YJ506-2、YJ506-3、YJ506-4。
⑷电渣焊焊丝和焊剂的匹配选用 电渣焊熔池温度比埋弧焊低，所以焊剂中的硅、锰还原作用弱，应选用含锰、含硅量较高的焊丝。常选用H10Mn2、H10MnSi焊丝配合焊剂HJ360或H10MnSi焊丝配合焊剂HJ431。
6 低碳钢在低温下如何施焊？
严冬条件下焊接低碳钢结构时，由于焊接接头的冷却速度快，使裂纹倾向增大，特别是厚大结构的第一道焊缝容易开裂，为此必需采取如下工艺措施：
1）焊前预热，焊接过程中严格保持层间温度不应低于预热温度。 2）采用低氢或超低氢焊接材料。
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3）定位焊时加大焊接电流，减慢焊接速度，适当增加定位焊缝的截面积和长度，必要时进行预热。 4）整条焊缝应尽量连续焊完，避免中断。
5）不应坡口面以外的母材上进行引弧，熄弧时需填满弧坑。 6）尽可能不在低温条件下进行弯板、矫正和装配焊件。
各种金属结构低温焊接时的预热温度见表4。管道、压力容器低温焊接时的预热温度见表5。表4 低碳钢金属结构低温焊接的预热温度
焊件厚度（mm） 在各种气温下的预热温度 ＜30 不低于－30℃时不预热；低于－30℃时预热100～150℃ 31～50 不低于－10℃时不预热；低于－10℃时预热100～150℃ 51～70 不低于0℃时不预热；低于0℃时预热100～150℃ 表5 低碳钢管道、压力容器低温焊接的预热温度
焊件厚度（mm） 在各种气温下的预热温度 ＜16 不低于－30℃时不预热；低于－30℃时预热100～150℃ 17～30 不低于－20℃时不预热；低于－20℃时预热100～150℃ 31～40 不低于－10℃时不预热；低于－10℃时预热100～150℃ 41～50 不低于0℃时不预热；低于0℃时预热100～150℃ 7 试述中碳钢的焊接性。
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中碳钢的碳的质量分数为0.25%～0.60%。当碳的质量分数接近0.25%而含锰量不高时，焊接性良好。随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差。如果碳的质量分数为0.45%左右而仍按焊接低碳钢常用的工艺施焊时，在热影响区可能会产生硬脆的马氏体组织，易于开裂，即形成冷裂纹。
焊接时，相当数量的母材被熔化进入焊缝，使焊缝的含碳量增高，促使在焊缝中产生热裂纹，特别是当硫的杂质控制不严时，更易出现。这种裂纹在弧坑处更为敏感，分布在焊缝中的热裂纹于是与焊缝的鱼鳞状波纹线相垂直，见图1。
8 中碳钢焊接时，如何正确地选用焊条？
中碳钢的焊接目前大都采用手弧焊。为提高焊接接头的抗裂性，应选用低氢型焊条。个别情况下，也可采用钛钙型和钛铁矿型酸性焊条，但此时应采取严格的工艺措施，如焊前预热、减少熔合比（降低焊缝含碳量）等。
中碳钢手弧焊时焊条的选用，见表6。
表6 中碳钢手弧焊时焊条的选用
焊件力学性能选用焊条（≥） σs 型号 σb δ ф αK 焊件含碳量焊接钢 号 （%） 件 不要求等强要求等强度 度 （MPa） 0.32～ 一般 315 （MPa） （%） （%） （J） 530 20 45 55 35 E4303，E5016， E4301 E5015 19
ZG270～
0.40 500 0.31～一般 270 500 18 25 22 0.40 E4316，E4315 0.42～45 较差 355 600 0.50 ZG310～ 0.41～570 0.50 较差 310 570
\
E4303，
E4301
40
39
15
E4316，
E5016，
E4315
E5015 21
15
E5016，E5015
E4303，
0.52～
E4301
55
很差
380
645 13 35 —
0.60
E4316，
E5016，ZG340～
0.51～
E4315
E5015
340
0.60
很差
340
640 10 18 10
E5016，
E5015
20