142.正常状态下一个轴作顺时针旋转的滑动轴承，其轴的中心应位于孔中心的 C 。 A.下上方。 B.下下方。 C.左下方。 D.右上方。
143.一个二级精度以每分钟2000转以上旋转的轴，其滑动轴承的接触的点数应是 D 。 A.3---5。 B.10—15. C.15—20。 D.25点以上。 144.轴瓦和轴承座的配合一般采用 A 。 A.H7/k6. B.H7/h6. C.A8/k7. D.A8/h7.
145.在用压铅丝法测量滑动轴承的间隙时，所选用的铅丝直径应是规定间隙的 B 倍。 A.1倍。 B.1.5倍。 C.2倍以上。 D.3倍以上。
146.润滑油在一定条件下，油蒸气和空气混合后遇火焰时发生燃烧现象，并在 B 内能自动熄灭时的最低加热温度称闪点。 A.2s. B.5s. C.10s. D.15s.
147.石墨钙基润滑脂，适用于在环境温度 D ℃以下工作的机械。 A.100． B.90。 C.70。 D.60。
148.在确定零件和零件之间的位置时，通常用 B 个销钉来定位。 A.1． B.2。 C.3。 D.4。
149.我国产的CB-B型齿轮泵，它是分离 C 片式结构。 A.一． B.二。 C.三。 D.四。
150.液压泵工作时，其泵体温度应该低于 D ℃。 A.50． B.55。 C.60。 D.65。
151.齿轮泵体和齿轮外径之间的间隙超过原规定的 C %时，应更换零件。 A.60． B.80。 C.100。 D.150。
152. 齿轮泵的轴向间隙超过原规定的 C %时，应加以修理。 A.10． B.20。 C.30。 D.50。
153.液压缸的密封摩擦力过大，修理措施是活塞杆和导向套的配合采用 A 的配合。 A.H8/f8. B.F8/h8. C.A8/h7. D.H8/d7.
154.单向阀的阀芯和阀体之间的配合间隙应保持在 C 之间。
A.0.1—0.5． B.0.01—0.05。 C.0.008—0.015。 D.0.015——0.03。 155.油泵和电机联接时，其同轴度应小于 B mm. A.0.05. B.0.1. C.0.5 D.1.0 二、判断题
1. 金属腐蚀按其作用和机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀。 （ √ ） 2. 油液诊断的光谱技术主要有电火花法、火焰法。 （ √ ）
3.清洗零件表面污垢的方法有人工清洗、机械清洗、化学腐蚀。 （ × ） 4.常用的电镀技术有槽镀、电刷镀、喷涂。 （ × ）
5.温度的测量方式分为接触式测量和非接触式测量。 （ √ ）
6.故障诊断系统的工作过程可以划分为四个主要环节即，信息采集环节、信号分析处理环节、工况状态识别环节、故障诊断环节。 （ √ ） 7.最常见的堆焊工艺是火焰堆焊、手弧堆焊。 （ √ ） 8.金属零件的变形分为弹性变形和弯曲变形。 （ × ）
9. 磨损分为三个阶段：磨合期、稳定磨损期、剧烈磨损期。 （ √ ） 10. 油液诊断的铁谱技术主要有定性分析、定量分析。 （ √ ）
11. 常见的机械振动方式有周期振动、非周期振动、宽带振动、自由振动。（ × ） 12.常用的电刷镀技术需有直流电源、电刷、电镀液。 （ √ ）
13.非接触式温度的测量方式分为红外点温测量和红外成像式测量。 （ √ ）
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14.故障诊断过程中常用的四种简易诊断方法为，手摸、耳听、眼看、嗅觉。 （ √ ） 15.常见的软焊工艺是高温软焊、常温软焊。 （ × ）
16．热继电器是利用 电流的热效应 原理来工作的保护电器，它在电路中主要用作三相异步电动机的过载保护。 （ √ ）
17．接触器按其主触头通过电流的种类，可分为直流接触器和交流接触器。（ √ ） 18．液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。 （ √ ） 19．液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。 （ √ ） 20．液控单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。 （ √ ） 21.对压电式传感器进行分析时常将其等效为电容来分析。（√） 22.设备的故障即是设备的功能失效。（×） 23.堆焊的目的是连接零件（×）
24.超声波诊断方法中包括超声波测厚技术。（√） 25.粘结修复只能把相同材料的零件粘在一起。（×） 26.液压系统调压时应该首先检查压力表。（√） 27.镀铬技术可达1mm以上的修补厚度。（×） 28.电刷镀前进行表面活化处理，镀件接电源负极。（√） 29．任何电流源都可转换成电压源。 （ × ） 30．直流双臂电桥可以精确测量电阻值。 （ × ）
31．为用电设备选择供电用的变压器时，应选择额定容量大于用电设备总的视在功率的变压器。 （ √ ）
32．三相电力变压器并联运行可提高供电的可靠性。 （ √ ）
33．手提式泡沫灭火机在使用时，一手提环，另一手抓筒的底边，把灭火机颠倒过来，轻轻抖动几下，泡沫便会喷出。（ × ）
34．当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小0.5～1 mm的钻头钻去螺栓，再用丝锥攻出内螺纹。（ √ ）
35.套丝前，圆杆直径太小会使螺纹太浅。 （ √ ） 36.液压系统中某处油液的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。(√) 37．断相是指三相交流电机的二相供电线路或二相绕组断线。 (×) 38．绝缘、屏护和间距是防止施工人员触及或过分接近带电体造成触电事故以及防止短路、故障接地等电气事故的安全措施。（ √ ） 39.当重要轴颈磨损量在0.4m以下时，可用镀铬法修复。 (√)
40.曲轴常见的故障有曲轴弯曲、各轴颈磨损、表面疲劳裂纹和螺纹滑牙等。 (√) 41.发动机上使用的剖分轴承多为厚壁轴衬。 (×)
42.铅基巴氏合金为材料的轴承的抗磨损性和机械性能比锡基巴氏合金好。 (×) 43.各种工具、用具物品，不论其规格大小，价值多少，均列为流动资产。 (√) 44.力的三要素包括力的大小、方向和速度。 (×) 45.作用力和反作用力总是同时存在，并且大小相等，方向相同，沿同一条直线。 (×) 46.若作用在物体上的两个力的作用效果和另外一个力完全相同，这个力称为原来两个力的合力。 (√)
47.物体在外力作用下发生变形，去掉外力后自动恢复原状的变形称为塑性变形。(×) 48.物体在外力作用下抵抗破坏的能力称为强度。(√) 49.力和力臂的乘积称为力对点的矩(简称力矩)。(√)
50.疲劳断裂是由于应力值超过了零件的强度极限而造成的。 (×) 51.疲劳断裂一般发生在零件的应力集中部位。 (√)
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52.钢件淬火常用的淬火介质有水和水溶液盐类，以及油、熔盐、空气等。(√) 53.钢件淬火时，工作截面上各处的冷却速度是相同的。 (×)
54.金属受周围介质作用而引起损坏的过程称为金属的腐蚀。 (√) 55.钢制件的发蓝处理，是为了改善钢的强度。 (×)
56.用电镀、油漆等方法把金属同腐蚀介质隔开来是常用的防腐方法。(√)
57.化学腐蚀的特点是只有单纯的化学反应，其产物生成于发生反应的金属(√)。 58.在各种形式的局部腐蚀中，应力腐蚀是最严重的。(√)
59.导电能力介于导体和绝缘体之间的物质称为不导电体。 (×)
60.把旧零件由于磨损可改变的几何形状和尺寸，通过修理，恢复到正确的几何形状和尺寸，从而达到配合要求，叫做“修复尺寸法”。 (√)
61.对于重要的结构复杂的零件，当其孔被磨损严重时可用“修复尺寸法”修复。(×) 62.用镶套法修复零件时，镶套属于动配合。 (×)
63.钳工修复是修理工作中使用很广的一种工艺方法，如铰孔、研磨、珩磨、刮削以及钳工修补等。 (√)
64.手工铰削钢件时，切屑碎末不易粘至刀齿上，所以不须经常清洗切屑碎末。(×) 65.对于不重要的且圆周速度不大(v<2m／2min)，承受小载荷或中等载荷的齿轮，当损坏二个或两个轮齿时，可用镶齿法修复。 (√)
66.焊修时零件局部受热温度较高，基体金属的组织结构和热处理层性质不会改变。(×) 67.焊修工艺在修理工作中，可以节约大量金属材料，而且成本较低。 (√) 68.钢零件的可焊性比铸铁零件的可焊性差。 (×)
69.铸铁零件在焊修时，为防止产生裂纹，一般可采用焊前预热，焊后缓冷以防止白口铁产生。(√)
70.金属喷镀常用的为气喷镀和电喷镀两种。 (√)
71.金属喷镀一般会引起零件变形和基本金属组织的改变。(√) 72.金属镀铬层具有硬度高、耐磨性好的特点； (√)
73.多孔镀铬层可以改善镀铬层的贮油能力和耐磨性。 (√)
74.尼龙喷镀是项新的修复工艺，在修理工作中，常用来恢复磨损零件的尺寸，作为轴承的减磨材料、粘补破损部位以及作为密封材料等。 (√)
75.在外力作用下，利用零件材料的塑性变形，恢复零件因磨损或变形而改变的尺寸和几何形状的一种工艺方法叫塑性变形法。 (√)
76.对弯曲、扭曲等变形零件，不可用校正法修复。 (×) 77.千斤顶起重量在30T以上，应列为固定资产。 (×) 78.损坏的机械设备可以申请封存。 (×)
79.修理费用过大，在经济上不合理的机械设备可以申请报废。 (√)
80.机械配件按照使用性质，可分为大修件、易损件、基础件、通用件等。 (√) 81.机械完好率是反映机械设备完好程度的一个指标。(√)
82.机械设备的经济核算可分单机核算和班组核算两种。 (√) 83.机械台班取费定额是按八小时工作制定的，以台班计算。 (×) 84.由于机械设备磨损情况互不相同，所以总以大修来代替中修是切实可行的一种修理方法。 (√)
85.当前修理单位普遍存在的问题是：“质量低、工期长、费用高”，而质量低是主要矛盾。(√)
86.机械设备的更新，应按原型更新。 (×)
87.定期维修制的基本内容为：定期检查、定期维修。 (×)
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88.机械设备一经报废，就不再作为固定资产来进行管理。 (√) 89.在我国，只有标有GB符号的，才是技术标准。 (×) 90.精密零件修理时必须成对更换。 (√)
91.金属喷涂不仅能恢复零件的磨损尺寸，而且能恢复零件的机械强度。 (×)
92.火焰校正法的原理是金属材料在加热后迅速冷却的情况下，冷收缩量大于热膨胀量。(√)
93.滚动轴承在一般情况下不加修理，而只进行清洗。 (√)
94.在工程机械使用中疲劳断裂是零件产生断裂的主要原因。 (√) 95.转轴一般采用20号优质碳素结构钢。 (×)
96.为了提高用优质碳素结构钢制造的转轴的机械性能，转轴还应进行正火或调质处理。 (√)
97.半圆键传动的特点是以两侧面为工作面，半圆键能在槽中摆动，适应轮毂槽的平面装配方便。 (√)
98.花键传动的特点是依靠齿的顶面工作。 (×)
99.转轴和轴瓦一般采用同种金属和硬度相近的金属制成。 (×)
100.圆柱形压缩和拉伸螺旋弹簧，两端有3／4～7／4圈并紧。 (√)
101.为使弹簧端面和轴线垂直，重要弹簧端部要有3／4圈以上的磨平。 (√) 102.弹簧端部并紧和磨平，有利于弹簧稳定和承载均匀。 (√) 103.在摩擦磨损中，摩擦表面的粗糙度越大，磨损越严重。 (√)
104.疲劳断口一般有比较光滑的和比较粗糙的两个明显不同的区域。 (√) 105.在热处理过程中，产生一定程度的变形是可以避免的。 (×)
106.完全退火主要用于中碳钢及低、中碳合金结构钢的锻件、铸件等 (√) 107.正火钢的强度、硬度比退火钢低。 (×) 108.钢件淬火常用的淬火介质有水和水溶液盐类，以及油、熔盐、空气等。 (√) 109.钢件淬火时，工作截面上各处的冷却速度是相同的。 (×)
110.金属受周围介质作用而引起损坏的过程称为金属的腐蚀。 (√) 111.钢制件的发蓝处理，是为了改善钢的强度。 (×)
112.用电镀、油漆等方法把金属同腐蚀介质隔开来是常用的防腐方法。(√)
113.化学腐蚀的特点是只有单纯的化学反应，其产物生成于发生反应的金属。 (√) 114.在各种形式的局部腐蚀中，应力腐蚀是最严重的。(√) 115.用镶套法修复零件时，镶套属于动配合。 (×)
116.钳工修复是修理工作中使用很广的一种工艺方法，如铰孔、研磨、珩磨、刮削以及钳工修补等。 (√)
117.手工铰削钢件时，切屑碎末不易粘至刀齿上，所以不须经常清洗切屑碎末。 (×)
118.对于不重要的且圆周速度不大(v<2m／2min)，承受小载荷或中等载荷的齿轮当损坏二个或两个轮齿时，可用镶齿法修复。 (√)
119.焊修时零件局部受热温度较高，基体金属的组织结构和热处理层性质不会改变。 (×)
120.设备大修是工作量最大的一种计划修理。(√) 121.设备故障是设备不能启动的一种状态。(×) 122.零件磁力探伤后不必退磁。 (×) 123.断裂失效并不是裂纹扩张所致。(×)
124.润滑不仅能减少为克服摩擦所要求的功耗损，同时还能避免滚动和滑动表面的过渡
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