禁将手指伸进皮带里面。
5 电机及起动、调整装置的外壳应有良好的保护接地装置；有危险的传动部位应装设安全防护罩；照明电线应与铁架绝缘。
4.3.8 扫孔遇阻力过大时，不应强行开钻。 4.3.9 升降钻具过程中应遵守下列规定：
1 严格执行岗位分工，各负其责，动作一致，紧密配合。
2 认真检查塔架支腿、回转、给进机构是否安全稳固。确认卷扬提引系统符合起重要求。
3 提升的最大高度，以提引器距天车不应小于1m为宜；遇特殊情况时，应采取可靠安全措施。
4 操作卷扬，不应猛刹猛放；任何情况下都严禁用手或脚直接触动钢丝绳，如缠绕不规则时，可用木棒拨动。
5 使用普通提引器，倒放或拉起钻具时，开口应朝下，钻具下面严禁站人。 6 起放粗径钻具，手指不应伸入下管口提拉，亦不应用手去试探岩心，应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开。
7 跑钻时，严禁抢插垫叉，抽插垫叉应提持手把，不应使用无手把垫叉。 8 升降钻具时，若中途发生钻具脱落，不应用手去抓。 4.3.10 水泥灌浆应遵守下列规定：
1 灌浆前，应对机械、管路系统进行认真检查，并进行10～20min该灌注段最大灌浆压力的耐压试验。高压调节阀应设置防护设施。
2 搅浆人员应正确穿戴防尘保护用品。
3 压力表应经常核对，超出误差允许范围的不应使用。 4 处理搅浆机故障时，传动皮带应卸下。
5 灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动，避免压力突升或突降。 6 灌浆栓塞下孔途中遇有阻滞时，应起出后扫孔处理，不应强下。 7 在运转中，安全阀应确保在规定压力时动作；经校正后不应随意调节。
8 对曲轴箱和缸体进行检修时，严禁一手伸进试探、另一手同时转动工作轴，更不应两人同时进行此动作。
4.3.11 孔内事故处理应遵守下列规定：
1 事故发生后，应将孔深、钻具位置、钻具规格、种类和数量、所用打捞工具及处理情况等详细填入当班报表。
2 发现钻具（塞）刚被卡时，应立即活动钻具（提塞），严禁无故停泵。
3 钻具（塞）在提起中途被卡时，应用管钳搬扭或设法将钻具（塞）下放一段，同时开泵送水冲洗，上下活动、慢速提升，不应使用卷扬机和立轴同时起拔事故钻具。
4 使用打吊锤处理事故应遵守下列规定：
1）由专人统一指挥，检查钻架的绷绳是否安全牢固。 2）吊锤处于悬挂状况打吊锤时，周围不应有人。
3）不应在钻机立轴上打吊锤；必要时，应对立轴做好防护措施。 5 用千斤顶处理事故应遵守下列规定：
1）操作时，场地应平整坚实，千斤顶应安放平稳，并将卡瓦及千斤顶绑在机架上，以免顶断钻具时卡瓦飞出伤人。
2）不应使用有裂纹的丝杆、螺母。
3）使用油压千斤顶时，不应站在保险塞对面。
4）装紧卡瓦时，不应用铁锤直接打击，卡瓦塞应缠绑牢固，受力情况下，不应面对顶部进行检查。
5）扳动螺杆时，用力应一致，手握杆棒末端。
6）使用管钳或链钳扳动事故钻具时，严禁在钳把回转范围内站人，也不应用两把钳子进行前后反转。掌握限制钳者，应站在安全位置。
4.4 化学灌浆
4.4.1 施工准备应遵守下列规定：
1 查看工程现场，搜集全部有关设计和地质资料，搞好场施工布置与检修钻灌设备等准备工作。
2 材料仓库应布置在干燥、凉爽和通风条件良好的地方配浆房的位置宜设置在阴凉通风处，距灌浆地点不应过远，以运送浆液。
3 做好培训技工的工作。培训内容包括化灌基本知识、业方法、安全防护和施工注意事项等。
4 根据施工地点和所用的化学灌浆材料，应设置有效的风设施。尤其是在大坝廊道、隧洞及井下作业时，应保证能够有毒气体彻底排除现场，引进新鲜空气。
5 施工现场应配备足够的消防设施。 4.4.2 灌浆应遵守下列规定：
1 灌浆前应先行试压，以便检查各种设备仪表及其安装否符合要求；止浆塞隔离效果是否良好；管路是否通畅；有无漏现象等，只有在整个灌浆系统畅通无漏的情况下，才可开始学灌浆。
2 灌浆时严禁浆管对准工作人员，注意观测灌浆孔口附有无返浆、跑浆、串漏等异常现象，若有，应立即采取有效措及时处理。
3 灌浆结束后，止浆塞应保持封闭不动，或用乳胶管封口以免浆液流失和挥发，施工现场应及时清理，用过的灌浆设备器皿应用清水或丙酮及时清洗，灌浆管路拆卸时，应同时检查腐蚀堵塞情况并予处理。
4 清理灌浆时落弃的浆液，可使用专用小提桶盛装，妥处理。严禁废液流入水源，污染水质。
4.4.3 施工现场应遵守下列规定：
1 易燃药品不允许接触火源、热源和靠近电器起动设备，若需加温可用水浴等方法间接加热。
2 不应在现场大量存放易燃品；施工现场严禁吸烟和使用明火，严禁非工作人员进入现场。
3 加强灌浆材料的保管，按灌浆材料的性质不同，采取不同的存储方法，防曝晒、防潮、防泄漏。
4 按环境保护的有关规定进行施工，防止化灌材料对环境造成污染，尤其应注意施工对地下水的污染。
5 施工中的废浆、废料及清洗设备、管路的废液应集中妥善处理，不应随意排放。 4.4.4 劳动保护应遵守下列规定：
1 化学灌浆施工人员，应穿防护工作服，根据浆材的不同，酌情佩戴橡胶手套、眼镜、防毒口罩。
2 当化学药品溅到皮肤上时，应用肥皂水或酒精擦洗干净，不应使用丙酮等渗透性较强的溶剂洗涤，以防有毒物质渗入皮肤。
3 当浆液溅到眼睛里时，应立即用大量清水或生理盐水彻底清洗，冲洗干净后迅速到医院检查治疗。
4 严禁在施工现场进食，以防有毒物质通过食道进入人体。 5 对参加化灌工作的人员，应定期进行体格检查。 4.4.5 事故处理应遵守下列规定：
1 运输中若出现盛器破损，应立即更换包装、封好，液体药品用塑料盛器为宜，粉状药物和易溶药品应分开包装。
2 当出现溶液药品黏度增大，应首先使用，不宜再继续存放。 3 当玻璃仪器破损、致人体受伤，应立即进行消毒包扎。
4 当试验设备仪器发生故障，应立即停止运转，关闭电源，进行修复处理。 5 当发生材料燃烧或爆炸时，应立即关闭电源，熄灭火源，抢救受伤人员，搬走余下药品。
4.5 灌注桩基施工
4.5.1 吊装钻机应遵守下列规定：
1 吊装钻机的吊车，应选用大于钻机自重1.5倍以上的型号，严禁超负荷吊装。 2 起重用的钢丝绳应满足起重要求规定的直径。
3 吊装时先进行试吊，高度宜为10～20cm，检查确定牢固平稳后方可正式吊装。 4 钻机就位后，应用水平尺找平。 4.5.2 开钻前的准备工作应遵守下列规定： 1 塔架式钻机，各部位的连接应牢固、可靠。 2 有液压支腿的钻机，其支腿应用方木垫平、垫稳。 3 钻机上应有的安全防护装置，并应齐全、适用、可靠。
4.5.3 供水、供浆管路安装时，接头应密封、牢固，各部分连接应符合压力和流量的要求。
4.5.4 钻进操作时应遵守下列规定：
1 钻孔过程中，应严格按工艺要求进行操作。
2 对于有离合器的钻机，开机前拉开所有离合器，不应带负荷启动。 3 开始钻进时，钻进速度不宜过快。
4 在正常钻进过程中，应使钻机不产生跳动，振动过大时应控制钻进速度。 5 用人工起下钻杆的钻机，应先用吊环吊稳钻杆，垫好垫叉后，方可正常起下钻杆。 6 钻进过程中，若发现孔内异常，应停止钻进，分析原因，或起出钻具、处理后再行钻进。
7 孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应分析原因，采取有效措施后，才可进行处理，不应随意行事。
8 突然停电或其他原因停机、且短时间内不能送电时，应采取措施将钻具提离孔底5m以上。
9 遇到暴风、雷电时，应暂停施工。
4.5.5 冲击钻机施工，应遵守4.2节的有关规定。 4.5.6 钢筋笼搬运和下设应遵守下列规定： 1 搬运和吊装钢筋笼应防止其发生变形。
2 吊装钢筋笼的机械应满足起吊的高度和重量要求。
3 下设钢筋笼时，应对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。 4 钢筋笼安放就位后，应用钢筋固定在孔口的牢固处。
4.5.7 混凝土浇注导管的安装和拆卸，应遵守4.2.8条的有关规定。
4.5.8 钢筋笼加工、焊接应遵守焊接中有关规定执行。钢筋笼首节的吊点强度应满足全部钢筋笼的重量的吊装要求。
4.5.9 下设钢筋笼时、浇注导管采用吊车时应遵守起重设备和机具有关规定执行。
4.6 振冲法施工
4.6.1 组装振冲器应遵守下列规定：
1 组装振冲器应有专业人员负责指挥，振冲器各连接螺丝应拧紧，不应松动。 2 射水管插入胶管中的接头不应小于10cm，并应卡牢、不应漏水，达到与胶管同等的承拉力。
3 在组装好的振冲器顶端，应绑上一根长1.2m，直径10cm的圆木，将电缆和水管固定在圆木上，以防电缆和水管与吊管顶口摩擦漏电、漏水而发生事故。
4 起吊振冲器时，振冲器各节点应设保护设施，以防节点折弯损坏。
5 振冲器潜水电机尾线与橡皮电缆接头处应用防水胶带包扎，包扎好后用胶管加以保护，以防漏电。
4.6.2 开机前的检查应包括下列内容：
1 各绳索连接处是否牢固，各部分连接是否紧固，振冲器外部螺丝应加有弹簧垫圈。 2 配电箱及电器操作箱的各种仪表应灵敏、可靠。