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切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须除去，钢筋在断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋加工允许偏差表7.2.5。
表7.2-5 钢筋加工允许偏差表
序号 1 2 3 项目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许误差（mm） ±10 20 ±3 2)钢筋连接
本工程钢筋连接采用焊接，钢筋接头严禁设在弯矩最大处(跨中)，且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。钢筋接头位置应错开，同一截面受弯构件的受拉区不大于50﹪，轴心受拉构件不得大于25﹪，焊接接头在小于35倍d或小于50cm视为同一截面。绑扎成型后的钢筋在浇筑混凝土前填写报验单，请监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，并作好验收记录。
钢筋焊接首先要进行试焊，试焊合格后方可进行大批量施工，焊接接头质量要逐个检查，并按规定送检。钢筋焊接时不得有烧伤，全部观察检查。钢筋焊接尽可能在地面上进行，以防止在模板上焊接损坏木胶合板。确需要模板上焊、割作业时，必须在模板上采用衬垫防护，焊接部位有足够的强度和稳定性。
焊缝缺陷分级（mm):
①未焊满：每 100.0 焊逢内缺陷总长镇 25.0 ②咬边：≤0.lt 且≤1.0，长度不限 ③裂纹：不允许 ④电弧擦伤：不允许
⑤接头不良：缺口深度≤0.1t ，且≤1.0 ，每 m 焊缝不超过一处
⑥焊瘤：不允许
⑦表面夹渣：深≤0.2t ，长≤0.5t 且≤20
⑧表面气孔：每 50.0 长度焊缝内允许直径≤0 .4t 且≤3.0气
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孔两个
3)钢筋安装 ①钢筋安装顺序
底板钢筋绑扎 腹板钢筋绑扎 预应力波纹管道定位筋 预应力波纹管道就位、固定 预应力筋穿束 模板清理 内模安装 预板和翼板钢筋绑扎。 ②钢筋绑扎
待支架预压完成，数据分析无异常，支架经测量放样，标高调整完成，设置合理预拱度后，底模、侧模经过监理工程师验收合格，才能进行底板、腹板钢筋绑扎。待内模安装完成，模板清理后经验收合格，即可绑扎顶板和翼板钢筋。
钢筋绑扎严格按照设计图纸施工，确保钢筋的型号、位置、数量正确。
③主要钢筋网片及骨架
底板上、下层钢筋网片、底板加厚网片； 腹板钢筋骨架（含隔板钢筋骨架）；
顶板上、下钢筋网片，翼板上、下层钢筋网片； 锚头垫板（喇叭管）及螺旋钢筋。
④梁段底模板安装好后，便可进行如下顺序网片及骨架安装 a.安装底板下层钢筋网、底板管道定位网片、底板上层钢筋网片。底板上下层钢筋网片间用“ [ ”型钢筋垫起焊牢，保持上、下层钢筋的规定间距，底板加厚钢筋骨架插入底板上、下层钢筋中。
b.腹板（隔墙）钢筋骨架插入至底板下层钢筋，然后绑扎腹板下倒角的斜筋和腹板最底层纵向钢筋。
c.腹板（隔墙）钢筋骨架内安装曲线（直线）预应力筋成孔管道，并固定。
d.安装顶板和翼板下层钢筋网片。
e.安装顶板管道定位，顶板锚头垫板及螺旋筋，穿设顶板预应力筋成孔管道波纹管，并固定。
f.安装顶板和翼板上层钢筋网片，用“ [ ”形钢筋焊在上、下
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层网片间，使上、下钢筋网片保持规定的距离。
g.顶板、腹板、底板的水平筋，按设计规定设置外露长度，作为梁段之间互相连接之用。
⑤钢筋网片安装注意事项
a.锚头垫板（喇叭管）与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊接好。锚头垫板要求采用螺丝钉与端头板固定，以保证垫板与管道垂直。
b.在底板、腹板钢筋网片安装完毕，报检合格后，即可安装内模。腹板、顶板钢筋网片安装时，在箱梁内铺设脚手板，不允许踩踏底板钢筋。
c.为防止管道固定网片变形，网片纵向钢筋宜采用φ8mm，但在顶板承托部位的固定网片，跨径较大，当管道较多时，应适当加强。由于施工过程中可能造成管道位置的变动，在上层钢筋网片安装完后应对管道位置、标高进行一次检查和调整。
d.有预应力钢束处钢筋位置力求准确，有相互干扰时，可适当挪动非预应力筋位置。
e.支座上下预埋垫板锚固钢筋进行电焊作业时，局部高温极易使钢板变形，为保证钢板不变形，先采用点焊，再跳跃式段焊，最后焊满，减少支座垫板变形。
f.箱梁顶板、下底板挂篮施工预留孔，应避开波纹管位置，因预留孔切断的钢筋，预留孔使用完后应等强恢复。挂篮底板后吊孔，局部应力较大，该处箱梁底板上下面层应增设水平钢筋。
g.箱梁体内钢筋数量较多，布置较密，尤其是支座、隔墙等局部位置，绑扎时应仔细核对,避免漏筋和安装错误。
h.预应力管道的定位是梁体钢筋安装中的关键控制点，严格按设计坐标位置安装定位网控制管道位置，保证预埋管道的线型。
i.腹板钢筋安装必须竖直，钢筋间距在允许误差范围内。 j.钢筋电焊作业时，应注意对波纹管的防护，不得击穿波纹管 普通钢筋绑扎成骨架后，根据各预应力钢束的坐标和曲线要素，首先在骨架的箍筋上测量划线，并点焊定位筋，然后在定位筋上绑扎钢束定向筋，进行预应力波纹管安装。
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7.2.6.预埋件安装
预埋件分为结构预埋件和施工用预埋件。安装预埋件时先进行施工放样，在每次浇注混凝土之前，仔细检查各预埋件的数量并复测其位置，确认无误后方进行混凝土浇注。
梁体预埋件主要有通风孔、挡碴墙、综合接地、接触网预埋钢筋、桥面泄水管预埋件、挂篮施工用预埋孔、伸缩缝预埋钢筋及预留孔洞等。
①预埋件安装前应检查其结构尺寸，焊缝等连接是否满足设计要求。
②预埋件设置时应与周围钢筋和模板预以固定，以防混凝土灌注时位置错动。
③安装偏差：偏离设计位置≤10mm，不垂直度≤10mm。 7.2.7.预应力工程
见7.6节所述 7.2.8混凝土工程 （1）混凝土供应 ①原材料选择及要求
连续梁梁体混凝土标号为C50，为高标号耐久性混凝土，水泥采用雷山P.O.52.5水泥，碎石采用郭冲碎石场，砂采用巴河马家堑村上坎河沙场。
混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。
混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
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