3 在陡坡及临空面绑扎钢筋，应待模板立好，并与埋筋拉牢后进行，且应设置牢固的支架。
4 绑扎钢筋和安装骨架，遇有模板支撑、拉杆及预埋件等障碍物时，不应擅自拆除、割断。应拆除时，应取得施工负责人的同意。
5 起吊钢筋骨架，下方严禁站人，应待骨架降落到离就位点1m以内，才可靠近。就位并加固后方可摘钩。
6 绑扎钢筋的铅丝头，应弯向模板面。
7 严禁在未焊牢的钢筋上行走。在已绑好的钢筋架上行走时，宜铺设脚手板。
6.4 预埋件、打毛和冲洗
6.4.1 吊运各种预埋件及止水、止浆片时，应绑扎牢靠，防止在吊运过程中滑落。 6.4.2 所有预埋件的安装应牢固、稳定，以防脱落。
6.4.3 焊接止水、止浆片时，应遵守焊接的有关安全技术操作规程。
6.4.4 多人在同一工作面打毛时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。不应在同一工作面，上下层同时打毛。
6.4.5 使用风钻、风镐打毛时，应遵守风钻、风镐安全技术操作规程。
6.4.6 高处使用风钻、风镐打毛时，应用绳子将风钻、风镐拴住，并挂在牢固的地方。 6.4.7 用高压水冲毛，应在混凝土终凝后进行。风、水管应安装控制阀，接头应用铅丝扎牢。
6.4.8 使用冲毛机前，应对操作人员进行技术培训，合格后方可进行操作；操作时，应穿戴防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。
6.4.9 冲毛时，应防止泥水溅到电气设备或电力线路上。工作面的电线灯头应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。
6.4.10 使用刷毛机刷毛前，操作人员应遵守刷毛机的安全操作规程。
6.4.11 操作人员应在每班作业前检查刷盘与钢丝束连接的牢固性。一旦发现松动，应及时紧固，以防止钢丝断丝、飞出伤人。
6.4.12 手推电动刷毛机的电线接头、电源插座、开关钮应有防水措施。 6.4.13 自行式刷毛机仓内行驶速度应控制在8.2km/h以内。
6.5 混凝土生产与浇筑
6.5.1 螺旋输送机应符合下列安全技术要求： 1 启动前机械、电器应完好。
2 机械转动的危险部位，应设防护装置；喂料口周围应设有护栏。
3 运转中应做到均匀喂料，并应注意机械各部分的声响和温度是否正常。无特殊情况，不应重载停机。
4 螺旋机中间轴承的磨损情况应每天检查，并清理卡塞杂物。 5 人工进料时，应防止破包、杂物等掉进螺旋机。 6 处理故障或维修之前，应切断电源，并悬挂警示标志。
6.5.2 水泥提升机应符合下列安全技术要求：
1 开机前，应先搬动联轴节，检查有无卡住现象。试运转正常后，发出信号，才可进料。进料应均匀，以免进料过多发生拉坏翻斗、皮带跑偏、提升机开不动等故障。
2 人工进料时，应防止拆包小刀、破包、杂物等掉入机内。
3 运转中应检查皮带跑偏、跳动而引起斗壁碰撞的现象，必要时，应停机检查。 4 每周应检查一次提升皮带料斗紧固及变形等情况，并按规定做好机械的维护保养工作。
5 提升机的机坑不应积水。
6.5.3 制冷机应符合下列安全技术要求：
1 氨压缩机及有氨的车间内，应有排风设备、消防设备及氨中毒急救药品和解毒饮料。 2 氨压机车间或充氨地点应遵守下列规定： 1）严禁吸烟。
2）车间内空气中含氨量不应大于30mg/m3。 3）应具备可靠的水源。
4）应备有防氨面具、橡皮手套、胶靴、以及急救药品。 3 充氨人员开启氨瓶阀门时，应站在连接管侧面缓慢开启。
若氨瓶冻结，应把氨瓶移到较暖地方，也可用热水解冻，但严禁用火烘烤。 4 氨瓶使用应遵守下列规定： 1）夏季不应放在日光暴晒的地方。 2）不应放于易跌落或易撞击的地方。 3）瓶内气体不能用净，应留有剩余压力。
4）氨瓶与明火安全距离不应小于10m，并应有可靠的防护措施。
5 制冷系统在投入运行前，应进行系统密封性试验，其压力应达到规定值。如出现漏气，应放尽气后，方能处理，严禁在带气压情况下焊补。
6.5.4 片冰机的安全技术要求：
1 启动前，应检查设备是否正常，电源开关是否灵敏，机内是否有人，各孔盖、门是否关闭。确认完好无误，方可启动。
2 片冰机上应装有自动报警信号。启动操作人员应先给启动信号，再启动片冰机运转。 3 片冰机运转过程中，各孔盖、调刀门不应随意打开。因观察片冰机工作情况而应打开孔盖、调刀门时，严禁观察人员将手、头伸进孔及门内。
4 片冰机需调节供水量而转动机内水阀时，应先停机。
5 遇有临时停电，应切断水泵、氨泵及片冰机电源，并关闭来源水阀门。
6 参加片冰机调整、检修工作的人员，不应少于3人，一人负责调整、检修。一人负责组织指挥（若调整、检修人员在片冰机内，指挥人员应在片冰机顶部），另一人负责控制片冰机电源开关，应做到指挥准确，操作无误。
7 工作人员从片冰机进入孔进、出之前和在调整、检修工作的过程中，应关闭片冰机的电源开关，悬挂“严禁合闸”的警示标志，这期间片冰机电源开关控制人员不应擅离工作
岗位。
8 片冰机工作车间，非工作人员严禁入内。 6.5.5 混凝土拌和机的技术安全要求：
1 拌和机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不应以轮胎代替支撑。 2 外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置，电动机应接地良好。
3 开动拌和机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不应有异物。
4 在作业期间，操作人员不应私自离开工作岗位，不应随意让其他人员代替自己的操作。
5 拌和机的机房、平台、梯道、栏杆应牢固可靠，机房内应配备吸尘装置。 6 拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好，并检查保护装置。
7 运转时，严禁将工具伸入搅拌筒内；不应向旋转部位加油；不应进行清扫、检修等工作。
8 未经上级主管部门的允许，严禁拉闸、合闸及进行电气维修。
9 现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒工作时，外面应有人监护。 6.5.6 混凝土拌和楼（站）的技术安全要求：
1 混凝土拌和楼（站）机械转动部位的防护设施，应在每班前进行检查。
2 电气设备和线路应绝缘良好，电动机应接地。临时停电或停工时，应拉闸、上锁。 3 压力容器应定期进行压力试验，不应有漏风、漏水、漏气等现象。
4 楼梯和挑出的平台，应设安全护栏；马道板应加强维护，不应出现腐烂、缺损；冬季施工期间，应设置防滑措施以防止结冰溜滑。
5 消防器材应齐全、良好，楼内不应存放易燃易爆物品，不应明火取暖。 6 楼内各层照明设备应充足，各层之间的操作联系信号应准确、可靠。 7 粉尘浓度和噪声不应超过国家规定的标准。
8 机械、电气设备不应带“病”和超负荷运行，维修应在停止运转后进行。 9 检修时，应切断相应的电源、气路，并挂上“有人工作，不准合闸”的警示标志。 10 进入料仓（斗）、拌和筒内工作，外面应设专人监护。
检修时应挂“正在修理，严禁开动”的警示标志。非检修人员不应乱动气、电控制元件。 11 在料仓或外部高处检修时，应搭脚手架，并应遵守高处作业的有关规定。 12 设备运转时，不应擦洗和清理。严禁头、手伸入机械行程范围以内。 6.5.7 混凝土水平运输应遵守下列规定： 1 用汽车运送混凝土应遵守下列规定： 1）运输道路应满足施工组织设计要求。
2）不应超载、超速、酒后及疲劳驾车，应谨慎驾驶，应熟悉运行区域内的工作环境。 3）不应在陡坡上停放，需要临时停车时，应打好车塞，驾驶员不应远离车辆。 4）驾驶室内不应乘坐无关人员。
5）搅拌车装完料后严禁料斗反转，斜坡路面满足不了车辆平衡时，不应卸料。 6）装卸混凝土的地点，应有统一的联系和指挥信号。
7）车辆直接入仓卸料时，卸料点应有挡坎，应防止在卸料过程中溜车，应有安全距离。 8）自卸车应保证车辆平稳、观察有无障碍后，方可卸车；等卸料后大箱落回原位后，方可起架行驶。
9）自卸车卸料卸不净时，作业人员不应爬上未落回原位的车厢上进行处理。 10）夜间行车，应适当减速，并应打开灯光信号。
2 采用轨道运输方式、使用机车牵引装运混凝土的车辆应遵守下列规定： 1）机车司机应经过专门技术培训，并经过考试合格后方可驾驶。
2）装卸混凝土时应听从信号员的指挥，运行中应按沿途标志操作运行。信号不清、路况不明时，应停止行驶。
3）通过桥梁、道岔、弯道、交叉路口、复线段会车和进站时应加强望，不应超速行驶。 4）在栈桥上限速行驶，栈桥的轨道端部应设信号标志和车挡等拦车装置。
5）两辆机车在同一轨道上同向行驶时，均应加强望，特别是位于后面的机车应随时准备采取制动措施，行驶时两车相距不应小于60m；两车同用一个道岔时，应等对方车辆驶出并解除警示后或驶离道岔15m以外双方不致碰撞时，方可驶进道岔。
6）交通频繁的道口，应设专人看守道口两侧，应设移动式落地栏杆等装置防护，危险地段应悬挂“危险”或“禁止通行”警示标志，夜间应设红灯示警。
7）机车和调度之间应有可靠的通信联络，轨道应定期进行检查。 8）机车通过隧洞前，应鸣笛警示。 3 混凝土泵输送入仓应遵守下列规定：
1）混凝土泵应设置在场地平整、坚实、具有重型车辆行走条件的地方，应有足够的场地保证混凝土供料车的卸料与回车。
2）混凝土泵的作业范围内，不应有障碍物、高压电线，应有高处作业的防范措施。 3）安置混凝土泵车时，应将其支腿完全伸出，并插好安全栓。软弱场地应在支腿下垫枕木，以防止混凝土泵的移动或倾翻。
4）混凝土输送泵管架设应稳固，泵管出料口不应直接正对模板，泵头宜接软管或弯头。应按照混凝土泵使用安全规定进行全面检查，符合要求后方能运转。
5）溜槽、溜管给泵卸料时应有信号联系，垂直运输设备给泵卸料时宜设卸料平台，不应采用混凝土蓄能罐直接给料。卸料应均匀，卸料速度应与泵输出速度相匹配。
6）设备运行人员应遵守混凝土泵安全操作规程，供料过程中泵不应回转，进料网不应拆卸，不应将棉纱、塑料等杂物混入进料口，不应用手清理混凝土或堵塞物。
混凝土输送管道应定期检查（特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况），以防爆管。 7）当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高、输送管有明显振动等现象，致使泵送困难时，应立即停止运行，并采取措施排除。检修混凝土泵时，应切断电源并有人监护。
8）混凝土泵运行结束后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵塞物、重新泵送或清洗混凝土泵前，混凝土泵的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出。