03水利水电工程土建施工安全技术规程SL399-2007.

3 在陡坡及临空面绑扎钢筋,应待模板立好,并与埋筋拉牢后进行,且应设置牢固的支架。

4 绑扎钢筋和安装骨架,遇有模板支撑、拉杆及预埋件等障碍物时,不应擅自拆除、割断。应拆除时,应取得施工负责人的同意。

5 起吊钢筋骨架,下方严禁站人,应待骨架降落到离就位点1m以内,才可靠近。就位并加固后方可摘钩。

6 绑扎钢筋的铅丝头,应弯向模板面。

7 严禁在未焊牢的钢筋上行走。在已绑好的钢筋架上行走时,宜铺设脚手板。

6.4 预埋件、打毛和冲洗

6.4.1 吊运各种预埋件及止水、止浆片时,应绑扎牢靠,防止在吊运过程中滑落。 6.4.2 所有预埋件的安装应牢固、稳定,以防脱落。

6.4.3 焊接止水、止浆片时,应遵守焊接的有关安全技术操作规程。

6.4.4 多人在同一工作面打毛时,应避免面对面近距离操作,以防飞石、工具伤人。不应在同一工作面,上下层同时打毛。

6.4.5 使用风钻、风镐打毛时,应遵守风钻、风镐安全技术操作规程。

6.4.6 高处使用风钻、风镐打毛时,应用绳子将风钻、风镐拴住,并挂在牢固的地方。 6.4.7 用高压水冲毛,应在混凝土终凝后进行。风、水管应安装控制阀,接头应用铅丝扎牢。

6.4.8 使用冲毛机前,应对操作人员进行技术培训,合格后方可进行操作;操作时,应穿戴防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。

6.4.9 冲毛时,应防止泥水溅到电气设备或电力线路上。工作面的电线灯头应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。

6.4.10 使用刷毛机刷毛前,操作人员应遵守刷毛机的安全操作规程。

6.4.11 操作人员应在每班作业前检查刷盘与钢丝束连接的牢固性。一旦发现松动,应及时紧固,以防止钢丝断丝、飞出伤人。

6.4.12 手推电动刷毛机的电线接头、电源插座、开关钮应有防水措施。 6.4.13 自行式刷毛机仓内行驶速度应控制在8.2km/h以内。

6.5 混凝土生产与浇筑

6.5.1 螺旋输送机应符合下列安全技术要求: 1 启动前机械、电器应完好。

2 机械转动的危险部位,应设防护装置;喂料口周围应设有护栏。

3 运转中应做到均匀喂料,并应注意机械各部分的声响和温度是否正常。无特殊情况,不应重载停机。

4 螺旋机中间轴承的磨损情况应每天检查,并清理卡塞杂物。 5 人工进料时,应防止破包、杂物等掉进螺旋机。 6 处理故障或维修之前,应切断电源,并悬挂警示标志。

6.5.2 水泥提升机应符合下列安全技术要求:

1 开机前,应先搬动联轴节,检查有无卡住现象。试运转正常后,发出信号,才可进料。进料应均匀,以免进料过多发生拉坏翻斗、皮带跑偏、提升机开不动等故障。

2 人工进料时,应防止拆包小刀、破包、杂物等掉入机内。

3 运转中应检查皮带跑偏、跳动而引起斗壁碰撞的现象,必要时,应停机检查。 4 每周应检查一次提升皮带料斗紧固及变形等情况,并按规定做好机械的维护保养工作。

5 提升机的机坑不应积水。

6.5.3 制冷机应符合下列安全技术要求:

1 氨压缩机及有氨的车间内,应有排风设备、消防设备及氨中毒急救药品和解毒饮料。 2 氨压机车间或充氨地点应遵守下列规定: 1)严禁吸烟。

2)车间内空气中含氨量不应大于30mg/m3。 3)应具备可靠的水源。

4)应备有防氨面具、橡皮手套、胶靴、以及急救药品。 3 充氨人员开启氨瓶阀门时,应站在连接管侧面缓慢开启。

若氨瓶冻结,应把氨瓶移到较暖地方,也可用热水解冻,但严禁用火烘烤。 4 氨瓶使用应遵守下列规定: 1)夏季不应放在日光暴晒的地方。 2)不应放于易跌落或易撞击的地方。 3)瓶内气体不能用净,应留有剩余压力。

4)氨瓶与明火安全距离不应小于10m,并应有可靠的防护措施。

5 制冷系统在投入运行前,应进行系统密封性试验,其压力应达到规定值。如出现漏气,应放尽气后,方能处理,严禁在带气压情况下焊补。

6.5.4 片冰机的安全技术要求:

1 启动前,应检查设备是否正常,电源开关是否灵敏,机内是否有人,各孔盖、门是否关闭。确认完好无误,方可启动。

2 片冰机上应装有自动报警信号。启动操作人员应先给启动信号,再启动片冰机运转。 3 片冰机运转过程中,各孔盖、调刀门不应随意打开。因观察片冰机工作情况而应打开孔盖、调刀门时,严禁观察人员将手、头伸进孔及门内。

4 片冰机需调节供水量而转动机内水阀时,应先停机。

5 遇有临时停电,应切断水泵、氨泵及片冰机电源,并关闭来源水阀门。

6 参加片冰机调整、检修工作的人员,不应少于3人,一人负责调整、检修。一人负责组织指挥(若调整、检修人员在片冰机内,指挥人员应在片冰机顶部),另一人负责控制片冰机电源开关,应做到指挥准确,操作无误。

7 工作人员从片冰机进入孔进、出之前和在调整、检修工作的过程中,应关闭片冰机的电源开关,悬挂“严禁合闸”的警示标志,这期间片冰机电源开关控制人员不应擅离工作

岗位。

8 片冰机工作车间,非工作人员严禁入内。 6.5.5 混凝土拌和机的技术安全要求:

1 拌和机应安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不应以轮胎代替支撑。 2 外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置,电动机应接地良好。

3 开动拌和机前,应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。搅拌筒应用清水冲洗干净,不应有异物。

4 在作业期间,操作人员不应私自离开工作岗位,不应随意让其他人员代替自己的操作。

5 拌和机的机房、平台、梯道、栏杆应牢固可靠,机房内应配备吸尘装置。 6 拌和机的加料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好,并检查保护装置。

7 运转时,严禁将工具伸入搅拌筒内;不应向旋转部位加油;不应进行清扫、检修等工作。

8 未经上级主管部门的允许,严禁拉闸、合闸及进行电气维修。

9 现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入搅拌筒工作时,外面应有人监护。 6.5.6 混凝土拌和楼(站)的技术安全要求:

1 混凝土拌和楼(站)机械转动部位的防护设施,应在每班前进行检查。

2 电气设备和线路应绝缘良好,电动机应接地。临时停电或停工时,应拉闸、上锁。 3 压力容器应定期进行压力试验,不应有漏风、漏水、漏气等现象。

4 楼梯和挑出的平台,应设安全护栏;马道板应加强维护,不应出现腐烂、缺损;冬季施工期间,应设置防滑措施以防止结冰溜滑。

5 消防器材应齐全、良好,楼内不应存放易燃易爆物品,不应明火取暖。 6 楼内各层照明设备应充足,各层之间的操作联系信号应准确、可靠。 7 粉尘浓度和噪声不应超过国家规定的标准。

8 机械、电气设备不应带“病”和超负荷运行,维修应在停止运转后进行。 9 检修时,应切断相应的电源、气路,并挂上“有人工作,不准合闸”的警示标志。 10 进入料仓(斗)、拌和筒内工作,外面应设专人监护。

检修时应挂“正在修理,严禁开动”的警示标志。非检修人员不应乱动气、电控制元件。 11 在料仓或外部高处检修时,应搭脚手架,并应遵守高处作业的有关规定。 12 设备运转时,不应擦洗和清理。严禁头、手伸入机械行程范围以内。 6.5.7 混凝土水平运输应遵守下列规定: 1 用汽车运送混凝土应遵守下列规定: 1)运输道路应满足施工组织设计要求。

2)不应超载、超速、酒后及疲劳驾车,应谨慎驾驶,应熟悉运行区域内的工作环境。 3)不应在陡坡上停放,需要临时停车时,应打好车塞,驾驶员不应远离车辆。 4)驾驶室内不应乘坐无关人员。

5)搅拌车装完料后严禁料斗反转,斜坡路面满足不了车辆平衡时,不应卸料。 6)装卸混凝土的地点,应有统一的联系和指挥信号。

7)车辆直接入仓卸料时,卸料点应有挡坎,应防止在卸料过程中溜车,应有安全距离。 8)自卸车应保证车辆平稳、观察有无障碍后,方可卸车;等卸料后大箱落回原位后,方可起架行驶。

9)自卸车卸料卸不净时,作业人员不应爬上未落回原位的车厢上进行处理。 10)夜间行车,应适当减速,并应打开灯光信号。

2 采用轨道运输方式、使用机车牵引装运混凝土的车辆应遵守下列规定: 1)机车司机应经过专门技术培训,并经过考试合格后方可驾驶。

2)装卸混凝土时应听从信号员的指挥,运行中应按沿途标志操作运行。信号不清、路况不明时,应停止行驶。

3)通过桥梁、道岔、弯道、交叉路口、复线段会车和进站时应加强望,不应超速行驶。 4)在栈桥上限速行驶,栈桥的轨道端部应设信号标志和车挡等拦车装置。

5)两辆机车在同一轨道上同向行驶时,均应加强望,特别是位于后面的机车应随时准备采取制动措施,行驶时两车相距不应小于60m;两车同用一个道岔时,应等对方车辆驶出并解除警示后或驶离道岔15m以外双方不致碰撞时,方可驶进道岔。

6)交通频繁的道口,应设专人看守道口两侧,应设移动式落地栏杆等装置防护,危险地段应悬挂“危险”或“禁止通行”警示标志,夜间应设红灯示警。

7)机车和调度之间应有可靠的通信联络,轨道应定期进行检查。 8)机车通过隧洞前,应鸣笛警示。 3 混凝土泵输送入仓应遵守下列规定:

1)混凝土泵应设置在场地平整、坚实、具有重型车辆行走条件的地方,应有足够的场地保证混凝土供料车的卸料与回车。

2)混凝土泵的作业范围内,不应有障碍物、高压电线,应有高处作业的防范措施。 3)安置混凝土泵车时,应将其支腿完全伸出,并插好安全栓。软弱场地应在支腿下垫枕木,以防止混凝土泵的移动或倾翻。

4)混凝土输送泵管架设应稳固,泵管出料口不应直接正对模板,泵头宜接软管或弯头。应按照混凝土泵使用安全规定进行全面检查,符合要求后方能运转。

5)溜槽、溜管给泵卸料时应有信号联系,垂直运输设备给泵卸料时宜设卸料平台,不应采用混凝土蓄能罐直接给料。卸料应均匀,卸料速度应与泵输出速度相匹配。

6)设备运行人员应遵守混凝土泵安全操作规程,供料过程中泵不应回转,进料网不应拆卸,不应将棉纱、塑料等杂物混入进料口,不应用手清理混凝土或堵塞物。

混凝土输送管道应定期检查(特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况),以防爆管。 7)当混凝土泵出现压力升高且不稳定,油温升高、输送管有明显振动等现象,致使泵送困难时,应立即停止运行,并采取措施排除。检修混凝土泵时,应切断电源并有人监护。

8)混凝土泵运行结束后,应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵塞物、重新泵送或清洗混凝土泵前,混凝土泵的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出。

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